这些球鞋 “黑科技”，在座的各位肯定早就幻想过
DATE
21/02/05
ISSUE #1147
By Max
#SNEAKER #TECH #DESIGN
你有没有过那种灵光一闪的经历？突然冒出一个好点子，惊讶地发现还没有人去实现，但时间一久又将其抛于脑后。
相信大部分人都有过这种经历，而且 Sneakerhead 里尤其多。随着科技飞速发展和天马行空的科幻作品融入进每个人的生活，脚下的球鞋也变得 “千奇百怪”。从《回到未来》激起的自动系带热潮，到温变、塑形材料的普及，很多爱好者想到过的创意逐一被品牌们变为现实。
左：Air Mag 在《回到未来》中的惊艳出场
右：Nike Dunk SB x Civilist 中使用的温感材料
（图片来源：IMDb & civilist）
每每这类鞋款推出，总会有人说：“这我多少年前就想过了，怎么现在才做出来？”；其实答案每个设计师都知道，有些创意说着简单，做起来难。今天我们便整理出近期几款简单、又不简单的鞋款，看看各位是不是也想到过这些创意？
简单的一脚蹬
为何 9 年才实现？
看到这你会想，“一脚蹬” 对 Sneakerhead 们来说早就不是什么新鲜话题，干嘛现在还在说？好吧，先稳住你的疑惑，仔细想一想，一直以来的“一脚蹬” 基本都是代指 Vans Slip-On、各大品牌的拖鞋等等，真正能够解放双手的设计还真没有。
说这种设计是一脚蹬也没什么不对
但要这么说拖鞋也是
（图片来源：vans）
作为 “黑科技暴发户” 的 Nike 必然在这方面下了不少功夫，自家组建起 Flyease 团队，组建团队的起因也很暖心，2012 年一名少年 Matthew Walzer 给 Nike 发来一封信，这名身患残疾的少年自幼便是 Nike 死忠粉，但是无法忍受自己 16 岁了还需要父母帮助他系鞋带；于是致力于研究出 “摆脱双手” 鞋款的任务交到了团队负责人 Tobie Hatfield 手上。
Tobie Hatfield & Matthew Walzer
（图片来源：nike）
为了实现 “摆脱双手”，Flyease 团队尝试了多种无鞋带设计，包括搭扣、拉链、尼龙粘扣等等，最终设计出一款以 Hyperdunk 为原型的方便穿脱鞋款，之后又相继将这项技术应用于Zoom Soldier 系列，Air Jordan 1 等诸多鞋款之上，但这些设计，依旧需要双手的参与。
自 Matthew Walzer 收到第一双 Flyease 后
团队一直在致力快速穿脱的路上前进着
（图片来源：nike）
来到去年，Nike Flyease 舍弃拉链设计，转向抽绳及下踩设计；在 Air VaporMax 2020 Flyknit 鞋款之上采用快速松系系统，仅需要提拉后跟或鞋舌便可以穿脱；而在 Air Zoom Tempo Next％ 等鞋款上，Flyease 团队采用脚踩滑入的设计，几乎不需要双手的参与。
手在穿脱过程中逐渐被弱化
（图片来源：nike）
终于来到 Matthew Walzer 给 Nike 写信的第 9 年，Nike 推出了一双真正完全不需要双手参与穿脱的鞋款 Nike GO Flyease，Flyease 团队采用双稳态合叶配合拉紧带设计，令使用者在踩与脱之间轻松切换。
说来有趣，这双 Nike GO Flyease 还与“肥伦”Jimmy Fallon 颇有渊源，在他的《The Tonight Show》中肥伦有讲他与 Nike 团队之间沟通的故事，也展示了全球第一双 Nike GO Flyease 实物，原来这双鞋的设计灵感竟源自于他多年前的灵光一现。
3D 打印不新鲜
全鞋 3D 打印很新鲜
3D 打印技术放在 10 年前可能还属于高精尖行列，但如今某宝上人人都能买到基础的打印设备，在球鞋领域 3D 打印也不是什么新鲜技术，adidas 4D、Nike Flyprint 3D 等诸多鞋款鞋头们早已见怪不怪，但是全鞋 3D 打印呢？
adidas 4D 是目前知名度最高
普及率最高的 3D 打印鞋款
（图片来源：adidas）
去年我们有过一次与设计师 @scccccry 魏子雄交流过 YEEZY x D Rose 的设计 ，在采访中他认为 3D 打印技术将是未来球鞋设计的趋势之一，也是他一直研究的方向，并透露中底外底鞋面的区分是现有制造技术的构造限制，底层技术的变化将会打破这一格局，也非常看好 3D 打印技术，预感在未来 3 到 5 年会大量出现。
YEEZY x D Rose
（图片来源：kanyewest）
同时在去年，@scccccry 魏子雄创立了全新鞋履品牌 SCRY，并推出 SCRY Shuttle 鞋款。在 ins、微博等社交平台以 3D 设计闻名的他之所以创立 SCRY，是自己一个心愿的达成。从事鞋类设计多年的他，从未停下过对新技术的探索，早在 3 年前就开始尝试讲设计从平面走向立体。
（图片来源：SCRY）
被称为世界首款 “全数字化鞋履” 的 SCRY Shuttle 与以往 3D 打印球鞋有什么样的区别？首先便是一体成型，不再需要拼接、分部环节，由一体增材制造技术交替迭代进化而成，经历过上百次尝试实验，才达成这双可穿着的 SCRY Shuttle。
（图片来源：SCRY）
3D 打印的突破点在于什么？去掉组装流程、无材料浪费、告别流水线生产，直接一体化成型。SCRY 全新研发的高分子材料结合独家设计的专利工程结构，可以满足鞋款不同部位需求，Sneakerhead 关注的鞋底缓震也利用晶格结构轻松解决。
偷偷告诉你
Cardi B 要走了一双
（图片来源：SCRY）
SCRY Shuttle 说是一双鞋，更像是一次实验结果。虽然耗时 1 年将设计变为现实，但一切都是值得的，一体增材制造技术不仅在球鞋领域有无限前景，在服饰、箱包等多领域都有着可尝试的机会。
（图片来源：SCRY）
可回收的材料
还有可回收的球鞋
环保是制造业永恒的话题，很多人都想过可回收球鞋或废料制作，几乎所有品牌都有关于可持续支线或产品线，但是真正做到的又有几个？有两个项目还真做到了，Nike “MOVE TO ZERO” 项目与 adidas LOOP 系列。
废弃球鞋与生产，都是巨大的污染源
（图片来源：fashionista）
Nike 的 “MOVE TO ZERO” 项目自 2010 年以来一直致力于完成自己设立的减排目标：
1. 2025年耐克将为所有自有和运营设施提供100％可再生能源。
2. 2030年之前将其全球供应链的碳排放量减少30％。
3. 从填埋场转移99%的制鞋业废物。
4. 每年将超过10亿个塑料瓶用以制造新球衣的纱线和 Flyknit 鞋面。
5. Reuse-A-Shoe和Nike Grind计划将废物转化为新产品，运动场，跑道和球场。
可回收材料逐渐成为主流
（图片来源：nike）
就在本周 Nike 发布了首双采用再生材料制作的实战鞋 Cosmic Unity，将再生材料的使用占比达到 25%，可回收材料隐藏于全鞋的各个角落，鞋面由再生纱线材料制成、再生材质制作的鞋带与 Swoosh、标准泡棉与约 10% 的 Grind 橡胶混合等等，在不损失性能强度的前提下最大化环保材料的使用。
Nike Cosmic Unity 正式发布的实物图
及设计手稿
（图片来源：nike）
如果说 Nike 将环保材料占比率提升到新高度，那 adidas 则是剑走偏锋，主打环保的LOOP 系列直接将鞋设计成百分百可回收，通过 FUTURECRAFT 平台浮华而出的 LOOP 系列已经来到第三代。
adidas LOOP 系列全鞋身都为可回收设计
简单来说
各个部位都是同一种材料制作的
（图片来源：adidas）
百分百可回收意味着从设计、生产等步骤都需要满足可回收的用料需求，LOOP 系列全鞋采用 TPU 材料，根据鞋身不同部位被加工制作成鞋面、缓震颗粒，在经过长时间穿着后，可将旧鞋粉碎，并通过 Speed Factory 技术再次将碎料制成原材料，并通过热熔技术组合。如果 LOOP 系列在回收环节处理得当，那么一双鞋穿一辈子就不再是妄想。
adidas LOOP 最奇特的地方在于
TPU 材料根据不同的形态可以呈现
大底缓震、鞋面稳定等特性
（图片来源：adidas）
无论是一脚蹬、全鞋打印、亦或是环保元素，都是在座的各位耳熟能详的话题，但是将这些 “黑科技” 从设想化为现实，却需要设计师与品牌长达数年的努力。
你脑子里还有什么鬼点子？不如在留言中畅所欲言，我们将选择一条最天马行空的留言送出一份新年礼物。
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