继续飘红！2月这些历史新纪录，牛！

邂逅 · 1689 期 · 3722 篇

中国宝武钢铁生产铆足“牛劲”

在元月夺高产的基础上

再接再厉 乘势而上

2月创造多项历史新纪录

重钢2月各工序指标再创佳绩

2月，中南钢铁重庆钢铁深入开展对标找差，多措并举，全力提升管理水平，各工序指标佳绩频传，部分指标刷新历史最好纪录：烧结产量105.05万吨、炼铁产量75.98万吨，喷煤比完成170千克/吨·铁，钢产量78.84万吨，均创历史新高；4100mm厚板产线热装率达47.82%，1780mm热卷产线热装率达79.59%，均创历史最好水平。

精准施策，提升体系保障能力

今年以来，重庆钢铁围绕超千万吨目标，聚焦“规模+成本”，追求“极致+高效”，通过管理者研修会和职工代表大会等形式，对年度工作目标任务进行传达宣贯，广泛凝聚共识，形成合力。充分挖掘体制机制优势，优化组织机构，全面推行大作业区制，提升管理效率；建立组织绩效与产量、成本强相关的考评机制，引燃全员活力；打通对标渠道，与优秀民营企业开展精准对标；以“全员改善日”为平台，以标准作业卡推行为抓手，提升标准化作业水平，追求管理效率。一系列管理措施的精准实施，为实现极致化生产提供了支持保障。

精细管理，铁前生产有保障

炼铁厂从加强体系建设入手，构建以“高炉为中心”的生产管控体系。按作业区分工、区域负责的管理模式，将生产技术室、设备室的单一管理职能回归至各作业区，同时分组建立对口的监督、支撑、指导及评价职能，加强现场管理力量，实现管理“横向边、纵到底”。将高炉操业会、炉况分析会、“高炉设备状态天天读”，作为提升精细化管理、提高操作水平以及解决现场设备隐患的重要途径。积极开展降低高炉燃料比、提煤比、降焦比等技术攻关，促使高炉的稳定率和操控能力大幅提升。2月，高炉“提煤降焦”实现重大突破，一号高炉喷煤比实现174千克/吨·铁，创历史纪录；四号高炉喷煤比和干焦比两项指标均创历史纪录。全月四座高炉保持稳定顺行，日产规模维持在2.8万吨以上。

苦练内功，产钢能力再提升

炼钢厂通过实施标准化作业，加强岗位对标和工序协同。建立标准作业卡片，拍摄教学视频，完善标准化作业体系，减少操作、工艺、质量事故。增加设备点检频次，规范并细化点检作业，加强事故措施落实情况闭环检查。持续加强铁钢轧工序协同，开展提升产量劳动竞赛，充分调动员工夺高产的积极性。2月，炼钢厂单日生产炉数实现“破百”，其中，一系列单日生产109炉钢；二系列单日生产103炉钢，均刷新历史纪录。同时，单日钢产量最高突破31000吨。

精益生产，轧钢产量创新高

轧钢厂通过在产线推行精益生产、加强设备功能精度管理，优化点检定修和日维管控模型，打通生产瓶颈环节，提升日作业率、小时产量等关键指标，保持了高效生产态势。2月，厚板线日作业率达到88.68%，热卷线日作业率达到85.44%。此外，轧钢厂积极推进全纵轧生产，提高厚板产线小时产量；持续优化钢种热送热装工艺，提高生产效率。2月，4100mm产线全纵轧比例实现42.24%。

宝日汽车板C808机组GA外板

综合成材率创最好成绩

2月份，宝钢股份宝日汽车板C808机组GA（合金化热镀锌）外板综合成材率达到87.27%，创下自2018年以来的最好成绩。

C808机组为宝钢股份生产GA产品核心主力机组，担负着广丰、天丰、广本等主要日系汽车用户最高要求外板的生产重任。2月份，在外板比例高于国内同类型机组25%左右的情况下，该机组高要求外板通过量和成材率等均创造历史最佳实绩。

面对日系用户市场端需求的不断提升，以现场作业长为首的跨部门团队，紧紧抓住市场机遇，精心组织生产。在每份生产计划下达之前，生产与计划排程人员通力合作，对宝日汽车板内几条GA产线生产计划进行充分优化，减少规格跳跃和过渡，以最稳定、合理的方式组织生产。针对广丰高要求外板等重点产品，每批次生产前，组织召开专题推进会，对生产要求、设备状态、应急处置准备等事项制定详细对策清单，生产过程中由生产、技术和设备等团队骨干人员进行全程跟踪保驾。

为做好市场和现场端的互动、对接，提高解决用户问题的响应速度，针对2020年用户端重点问题以及现场后续的改善工作，销售部技术服务室主动到现场开展具体指导工作，与现场方一起对前期问题的改进措施情况进行验证，确保每项措施真正落地。

依靠团队的通力合作，宝日汽车板C808机组抢开局、起好步，为确保全年生产经营任务顺利完成开了一个好头。      

以“三牛”精神“犇”腾向前

奋力在牛年干出“牛气冲天”的业绩

向建党100周年献礼！

编辑：令狐不冲

文字：杜传、高玉佩、刘晓峰、叶赵芮、刘蓉

摄影：甘泉、宋漪

出品：中国宝武融媒体中心