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向绿色低碳迈进,重庆钢铁厚板产线热装率再创新高
邂逅 · 1989 期 · 5267 篇
减少活套,推进钢轧工序硬连接
转变思维,减少钢轧界面冗余。重庆钢铁制造管理部精心编制钢、轧工序生产作业计划,并与设备管理部统筹策划钢、轧工序的联合检修计划,通过提前调整班计划,确保钢、轧工序生产作业计划有效衔接,避免因上下工序生产不匹配影响热装率,同时联合设备管理部、炼钢厂、轧钢厂,实时管控热送热装生产过程,密切关注生产作业现场,及时通报生产情况,探索确保轧钢有效生产下的最低库存管控标准,不断“减少钢轧活套、推动效能提升”。
顺势而为,发挥信息系统优势
11月,重庆钢铁经营管控系统上线,新系统数据更新及时、功能完善、信息全面等优势,极大地提高了热送热装工作效率,有效提高了热装率。
通过经营管控系统提前了解炼钢生产钢种、生产时间、产品规格,提高了与轧钢生产作业计划的匹配度,尤其针对热送要求工艺冷却的钢种,实现了工艺冷却时间的精准控制,降低了下线热坯的堆冷比例,为热送钢种及时装炉奠定了基础。
精细管理,确保推进落实有效
热送热装涉及点多面广,牵一发而动全身,任何一个环节都会影响到热装的顺利进行。重庆钢铁充分利用热送热装周例会、月度推进会等形式,制造管理部、设备管理部、炼钢厂、轧钢厂等相关单位对过程中出现的问题逐一梳理,协调解决,互相监督。对难点问题采用项目化攻关,部门领导亲自挂帅,坚决将问题处理到位、责任落实到位。
近年来,重庆钢铁坚持全面对标找差,狠抓降本增效,多措并举,全力提升热送热装指标;全面贯彻落实党中央、中国宝武碳达峰碳中和的行动部署,在实现绿色低碳可持续发展的道路上迈步向前。
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编辑:木婉不轻
图片:叶赵芮、胡林发
出品:中国宝武融媒体中心