开门红！马钢瓦顿生产迈入快车道

邂逅 · 2057 期 · 5582 篇

新年伊始，位于法国的马钢瓦顿公司全面贯彻2022年减亏增盈行动计划，在抓质量、降成本等方面稳扎稳打，推动生产运营稳步前行，打响发令枪，取得“开门红”。

1月份，马钢瓦顿降本工作取得明显进步，生产性费用同比2021年降低9.7万欧元，降幅25.7%；维修费用同比2021年降低10.4万欧元，降幅43.3%。质量管理工作成效明显，当月全线车轮返工率较2021年平均水平降低44.5%；车轮轧制废品率降至1.08%。

优化组产模式，降低制造费用。马钢瓦顿根据当前订单情况，不断优化组产模式，合理调整员工生产岗位，大幅减少工序外包服务，降低制造成本。同时，通过实施优化车轮加工程序、健全刀具寿命管理等措施，不断降低刀具消耗，压缩生产过程中的机物料费用。财务系统每周牵头召开采购评审例会，根据订单状态及组产状况，严格控制机物料及备件采购，降低生产成本。

强化设备管理，提高运行效率。马钢瓦顿借鉴马钢交材本部设备对标管理制度，建立了设备周及月度评价制度，分析产线设备运行情况，减少设备故障。通过全面推行设备大故障管控制度，针对设备大故障制定纠正预防措施，不断提高设备运行效率。在检修控制方面，马钢瓦顿完成了设备检修模型的调整，根据订单及排产状况，调整了年度检修项目及主线设备的计划检修频次，杜绝设备失修或过修带来的效率降低和备件损失。

严控产品质量，紧抓生产效率。马钢瓦顿将“全面质量检查”应用于现场生产，生产部门通过执行严格自检自查管理制度，让一线操作工真正参与到质量管理工作中来，分析和整改自查中出现的问题，加强生产操作人员责任心。质量管理部门牵头推动多部门联合跟踪机制，将质量预防与质量把关相结合，逐步建立了以“预防为主”的质量管控机制。

今年，马钢瓦顿将全面对标找差，持续深入推进降本增效工，推动各项工作不断迈向新台阶。

编辑：傅宇

制图：徐晨杰

图片：邹晓宇、徐康

出品：宝武融媒体中心