“小切口”带动“大进步”！马钢热送热装率持续提升

邂逅 · 2077 期 · 5655

近日，在宝武年度热装进步率劳动竞赛中，马钢1580产线热装进步率达94.61%，荣获“冠军产线”；2250产线热轧热装进步率90.36%，荣获“优胜产线”。过去一年里，马钢钢轧系统将提升热送热装率作为重点工作之一，持续对标找差，在提升铸坯热送比例、加快库存周转效率、增强“自由轧制”能力等方面取得显著突破。

2月份，马钢综合热装率表现亮眼，达到73.1%。其中，四钢轧总厂热装率75.57%，再创历史新高；1580、2250和长材一区热装率分别为81.92%、71.82%、67.59%，依然保持高水准。

持续提升热送热装率工作虽是“小切口”，却显著推动了钢轧界面的体系能力建设，而这一切离不开热装项目攻关团队的辛劳付出。为了让“小切口”带动“大进步”，马钢制造管理部、四钢轧总厂、长材事业部、技术中心和营销中心联合成立了热装项目攻关团队，积极开展系统降本、技术降本工作，将提高热装热送率作为降本增效常态化工作，建立了“日跟踪、周小结、月汇报”的工作制度。

在生产组织方面，攻关团队打造了铸坯热试轧、热机清两个全新工作流程，最大程度减少铸坯温降，显著提升铸坯热送比例。以往的火焰清理是在冷态的铸坯表面进行，改造后的热机清保证了机清铸坯高温装炉，减少能量消耗。在工艺技术方面，基于“热送热装”对无缺陷铸坯的生产要求，技术团队开展了多个牌号角部质量工艺改进，提升铸坯质量。

热送热装率的提升，使得钢轧一体化排产水平得到显著提高。热送热装对钢轧紧凑生产的要求，推动马钢四钢轧铸坯在库时间明显缩短，库存周转效率大幅提升，板坯库存从2021年初的11万吨下降到现在的6万吨，大大提升运行效率、降低运行风险，为公司“两金”压降作出了贡献。同时，热轧机组“自由轧制”能力持续增强，1580、2250两条热轧线的多个评价指标均取得明显进步，热轧机组的生产能力显著增强。

下阶段，马钢将在总结现阶段指标提升经验的基础上，持续优化工艺，继续按照“全面站稳宝武第一方阵”工作总要求，围绕“精益高效、奋勇争先”工作主题，为宝武低碳减排、效率提升作出更大贡献。

编辑：东方不胖

图片：马钢提供

出品：宝武融媒体中心