全国工人先锋号 | “智造”变革，宝钢硅钢第四智慧工厂打造国之重器

邂逅 · 2138 期 · 5936 篇

厂房内宽敞明净、机组稳定，作业机器人声光交织、高效运行……这就是目前全球最先进的取向硅钢产品生产基地——宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂。在这里，能充分感受到智慧制造“未来钢厂”的澎湃力量。

第四智慧工厂主要生产极薄规格顶级取向硅钢，目前已实现了多种高等级取向硅钢的全球首发。2021年，“特高压高能效输变电装备用超低损耗取向硅钢开发与应用”荣获 “国家科技进步奖”二等奖。同时，该集体先后被授予宝钢股份“灯塔级生产单元”，宝武“青年文明号”、“青年先锋示范岗”，2021年“上海市工人先锋号”，2022年“全国工人先锋号”等荣誉称号。
从制造到“智造”，从传承到创新，该厂全体员工抓住挑战和机遇，上下同欲，奋勇拼搏，书写了新时代数字化钢铁生产的奇迹。

数字化的“未来”钢厂

未来已来，时不我待。三年不到，第四智慧工厂已从蓝图变成现实。

2019年7月，作为基层组织变革试点，宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂建成投运。11月，首批轮训开始。培训、生产、管理，从智慧装备、决策系统到组织变革，一个立体化的智慧工厂羽翼渐丰。
以智慧制造为驱动、绿色低碳为核心，第四智慧工厂率先建设应用硅钢智慧决策系统，实现市场、研发、制造、用户全过程PDCA“智慧决策”新流程，并大量应用数字化、网络化、智能化技术，成功上线31项智慧制造项目，建成了以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、绿色安全”为特点的代表当前最高水平的智能化工厂。

智慧制造给钢铁生产带来的深刻改变，刷新了88名员工的专业认知。“以前，轧辊交互和管理全靠人工，现在通过AGV小车对轧辊进行交互和管理，无人驾驶的AGV小车在厂房内行驶，在单机架和磨辊机之完成修复和交换。”数字化给运行经理胡钧带来强大的震动，促使他不断自我更新。数字化还推动FCL机组的涂料管理上了新台阶。三年前，FCL机组涂料添加和管理用行车，每个班得花三四个小时。现在只须用涂料管理机器人把涂液堆叠管理后根据涂料的信息自动进行添加，全自动操作，还能根据涂料的生产信息进行选择管理。成品的取样检测原来必须靠人工搬运钢板、贴检验标签等一系列工作，耗力费时，极薄规格取向钢板也存在划伤风险。如今，取样机器人守在FCL机组出口处，取样贴标后直接置于样板存放架，并且自动抛弃废弃样板，叉车直接送到检化验中心，快速给出建议结果，加快对用户的交付。
智能化设备、多功能机器人，以及远程操控各工序的智慧集控室，颠覆了传统的生产模式，推动硅钢产品完成了历史性跨越。大家惊喜地发现：高等级取向硅钢产品已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鹤滩-江苏±800千伏等我国大型特高压直流工程……有力地支撑了国家重点项目建设，助推国家“双碳”战略，完全替代了进口取向硅钢。

变革带来极致效率

硅钢事业部党委书记、总经理沈侃毅介绍道：“智慧制造是先进生产力，必然需要与之相适应的新的组织模式。智慧制造、组织变革成为建设全球硅钢第一品牌的两个轮子。”

第四智慧工厂以追求极致效率为目标，从岗位设置、业务内容、基础支撑三方面做好顶层设计，打造以能力为区分的智慧岗人才队伍，重构与发展要求相匹配的作业内容。核心定位是制造单元的“运行”，实现一个工厂内工种、专业、管理无界面，形成简单高效的智慧工厂运行体系。

智慧工厂由4个运行班组+1个运行保障班组成。运行班组负责机组的稳定运行，运行保障班负责专业设备维护、机组定检修、离线作业、计划类调整作业及对四班异常及时响应作业，保障机组稳定运行，他们随时待命，专门为机组稳定运行提供各类保障服务。维护工程师刘弘、机械班长陆伟兵对变革深有体会：“如今的工序间协调通畅迅捷，岗位设置精干高效，形成了智慧制造下的网络型、区域性协同工作新模式。”运行保障班24小时运行，堪称设备和生产的“全天候特种部队”。有一次夜间，DCL机组生产极薄规格突然发生异常，卷取机上带钢撕裂，刘弘作为保障值守人员，快速解决机组生产问题，然后分析原因，采取改进措施，使生产迅速恢复稳定。2021年，第四智慧工厂设备故障次数同比去年下降66.7%，故障时间下降68.7%，实现设备状态更好、更稳、更优，为生产的顺行保驾护航。

人人争做智慧工

这支平均年龄为33岁的队伍，闪耀着青春的光芒。

实行智慧工种切换后，打破了专业分工，并实行多轮员工培训，员工技能明显提升。智慧工模式不仅解决了人员不足的问题，更是最大程度优化了人员结构，改变了机组运行模式，提升了工作效率，同时，打开现场作业人员的职业通道，让他们有希望、有奔头，人人争做智慧工。  

2020年12月，丁班某主操岗位人员无法及时到岗，机组定修开机迫在眉睫。此时，维护工程师刘弘坐在了主操位置上，炉温确认、炉内气氛确认……有条不紊地确认着工艺参数，出口第一卷成品很快下线了。
0.20毫米取向硅钢又薄又脆，轧制难度极高，在单机架上屡屡造成断带无法处理；在DCL机组上由于薄和脆，一卷就断；在FCL机组则是开卷困难，边部粘连。第四智慧工厂员工在技术质量部和制造室的指导下，废寝忘食、连续奋战，使产品顺利产出。经过持续努力，不断爬坡，又使生产比例从去年底15%上升到目前的80%以上，有力保障了国家重点项目的供应。
在生产0.20毫米顶级厚度极薄规格顶级取向硅钢产品过程中，多次遇到开卷异常、卷取撕裂等问题，运行保障班组迅速组成攻关团队，电气组不断优化卷取控制、张力控制模型，机械组持续关注皮带助卷的安装调整精度等，解决多项设备瓶颈问题，最终实现产品的稳定生产、稳定交货。

作为取向硅钢的核心机组，运行保障班周海胤负责的DCL机组工艺要求极高。作为团队负责人，周海胤对设备和工艺有较深的认识，在设备运行和生产过程中，凝心聚力、带领大家一起攻坚克难，保障生产顺行；在运行副经理乔丽金带领下的Q602机组在0.20毫米硅钢轧制过程中，持续攻关逐步爬坡，创出了业内单机架极薄材料轧制班产量最高纪录。
在第四智慧工厂，始终能感知到一股蓬勃的力量。这些年轻的脸庞质朴无华，而又光彩熠熠。站在新征程的起点上，他们聚智汇力，持续创新，向着建设全球硅钢第一品牌的目标奋力迈进！

编辑：姚乐

摄影：宝钢股份提供、张勇、张继诚

出品：宝武融媒体中心