“悬丝诊脉”成真！重庆钢铁实现设备运维在云端

邂逅 · 2259 期 · 6553 篇

看过《西游记》的人都知道，孙悟空有一手“悬丝诊脉”的本领，可通过一根细丝隔空给人看病。如今，中南钢铁重庆钢铁大力推进设备远程运维平台建设，充分利用先进的工业互联网技术，实现设备状态远程监控、远程故障诊断、事件报警推送、历史数据分析等功能，达到云监控、云运维、设备全生命周期云端管理，让“悬丝诊脉”成为了现实 !

钢铁行业设备故障诊断主要通过人工分析实现，需通过分析工具、结合相关信息，依靠人工识别实现设备故障定位诊断，不仅损耗人力物力，运维成本也很高。重庆钢铁区域位置覆盖面广、设备分散、体量大，如何实现设备状态远程监控、故障远程诊断迫在眉睫。

重庆钢铁设备远程运维平台于2021年11开始建设，目前完成了8台模型服务器和5台数据采集服务器安装及现场13个数据采集站建设。平台利用现场13个数据采集站，将11182台多套设备接入工业互联网平台，实现海量实时数据、设备管理、运维等全要素数据的融合和管理，通过平台向导式帮助设备管理人员完成智能诊断、预警等工作。

随着现场设备接入的不断增多，智能运维体系正逐步形成。平台的核心是“智能诊断模型”，由众多专家的经验、知识库固化形成。重庆钢铁目前已建立了焦化煤气风机、烧结主轴风机、高炉主皮带、转炉、连铸大包回转体等15套智能诊断模型。此外，还开发了移动APP管理平台，打破空间限制，精确传达精简信息，使各种数据详情和历史趋势尽在“掌”握，最终实现让设备“开口说话”，足不出户即可监控所有设备，真正使设备管理智慧起来！

重庆钢铁智能化设备运维平台建设分3期完成，目前已完成一期项目建设，二、三期项目将扩大现场设备接入范围、提升智能诊断模型应用数量，实现重要设备100%接入的目标。平台建设完成后，将大幅提升重庆钢铁的设备安全监测、分析预警能力，为实现少人运维、减少运维成本、提高设备运行可靠性提供强大支撑，使设备管理由计划维修向预测性维修和主动性维修大步迈进。

编辑：洛沫公子

图片：李波、邬香

出品：宝武融媒体中心