11月20日，马钢技术中心举行“科技创新见支撑”升级行动颁奖，对9个重点品种升级行动项目和12个支撑现场升级行动项目予以表彰奖励。这是技术中心聚焦公司生产经营痛点难点、强力推进“科技创新见支撑”升级行动的一个缩影。
“7月份以来，为进一步强化科技支撑、推动降本增效，我们与制造单元、营销中心进行深入交流探讨，梳理问题、找准方向，瞄准目标、协同发力。”中心负责人表示，面对严峻市场形势，技术中心通过广泛调研、积极策划，持续推动产品研发和技术服务往深里走、往实里走。针对“两场”工艺堵点、降本阻点、增效重点，以“抓主抓重”为原则，以“小切口”为突破，实施“科技创新见支撑”3类升级行动和74个项目，确立时间表、规划路线图、签下责任状，引导激励各个团队挂牌作战、强力攻坚，助力公司产品提质增效、工艺降本增效。
聚焦经营绩效，助推品种结构调整升级。中心从研发端发力，聚焦量大面广盈利能力强的产品，抓主抓重，紧盯特钢、型材、硅钢、冷轧、热轧、汽车板6大类21个方向的重点产品，协同制造、销售端，积极响应用户需求，做好开发增量，提升产品质量。三季度，重点产品月均销量12.24万吨，较上半年增加57.9%，有效助力公司经营绩效改善。聚焦重难点问题，支撑现场服务升级。该中心聚焦成本、质量、效率三大主题，主动出击，支撑现场，与主体制造单元一一对接，从成材率、合格率、现货发生率、能耗等方面梳理出30余项重难点问题，开展小切口项目协同攻关。与长材事业部积极开展联合攻关，实现了重异铸坯翼缘端部横裂纹缺陷轧后龟裂废品率显著降低，确保了项目订单顺利交货；与制造、营销等单元，通过持续强化市场对接和实施技术攻关，实现2个强度级别的酸洗高强扩孔钢产品性能与销量“双提升”。三季度以来，在镀锌汽车板提质放量、出口H型钢质量改善、退火炉降低燃耗、钢渣返生产利用等方面实现降本增效2000万元以上。
聚焦重点指标，推动对标找差行动升级。围绕支撑公司盈利能力提升的重点产品或关键工艺，中心积极与标杆企业开展对标找差行动，以“发现问题-找出差距-分析原因”为模式，具体项目具体分析。马钢某牌号硅钢在用户使用中常出现二次退火后铁损波动问题，只能采用高合金含量产品来替代，因而导致成本较高。通过对标找差，中心与制造单元联合行动，结合现场实际情况，开发二次退火专用牌号硅钢合金新成分体系，成功实现吨钢降本65.9元。目前，技术中心已建立22项对标找差任务清单，正在逐项推进落实。