华星光电 | 瞄准印刷式OLED 迎接大尺寸显示的未来和机遇
华星光电8.5带线曾作为全球同世代面板产线中，投资金额最少、建设周期最短、投资收益率最高的项目而闻名业界。在全球OLED面板需求和投资加速的背景下，作为中国新型显示的代表企业，华星光电也加快了OLED等新型显示的技术研发与布局。在2018中国国际OLED产业大会上，华星光电副总裁廖炳杰阐述了大尺寸显示技术趋势及OLED的发展机遇。
作为液晶面板行业的后起之秀，华星光电也是业界的追赶者。目前，华星光电在深圳拥有两座8.5代工厂（t1、t2项目）；2018年更迎来了最新投资的第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线建设项目（简称“t6”项目），发展十分迅速。目前，t1、t2项目均已实现量产；第6代LTPS（低温多晶硅）显示面板生产线项目（简称“t3”项目）主要生产智能手机面板；第6代柔性LTPS-AMOLED显示面板生产线项目（简称“t4”项目）今年可实现设备搬入，明年进行试产；t6项目部分设备正在陆续搬入当中，现在开始投入玻璃进行试产的动作；第11代超高清新型显示器件生产线项目（简称“t7”项目）位于t6附近。
在行业地位上，廖炳杰介绍说，目前，在中国市场，华星光电UD、4HD面板的市占率为22%，而排名第一的是三星；在大尺寸面板上，华星光电充分发挥8.5代的优势，出货量全球排名第二。目前，8.5代工厂能够高效率地生产32寸面板，也能生产高性能的55寸UD产品。华星光电的经营效率属于行业的领先者，而在专利布局上，2015年至2017年，美国专利排行榜在TOP100当中，华星光电在中国企业中位于前三名；2014年至2017年，国内企业PCT国内申请数量中，华星光电排名前五。
对于未来的规划，廖炳杰表示，华星光电瞄准印刷式的OLED技术，未来将在8.5代、8.6代、10.5代的基板上实现印刷技术。在高解析度面板上，华星光电已布局了32寸8K、4K的LCD，此外，85寸8K IGZO显示器的样机也已成功生产，并且还生产出拿到获得吉尼斯世界纪录的全球最大110寸超高清曲面液晶显示屏。
成就的背后是华星光电的技术。华星光电开发了全世界最新的HVA2的技术，推出全球独家的T+技术，为客户创造价值，让背光设计、背光成本下降。当前，华星光电已经成功开发出印刷OLED技术，并制定了从a-Si、IGZO技术走向AMOLED柔性显示技术的目标，同时因应市场需求，进行量子点技术的开发。
首先是大尺寸。当前，中国市场的大尺寸化发展非常迅速，预计在2021年中国电视出货的平均尺寸将从现在的47.8寸提升到52.4寸；2022年，65寸以上电视机的出货份额将达22%。大尺寸是目前市场主流的趋势，平均尺寸上升1寸就可以消化1座G8.5代厂120K的产能，这也是面板产业希望看到的趋势。
其次是分辨率。从HD到4HD，再到UD，目前市场又以8K为主要趋势。2020年东京奥运会和2022年北京冬奥会上，8K超清影像技术将被运用于两场盛会的直播，这为8K落地画下了一个时间线，8K显示屏也因为这些需求而有了很大的突破。华星光电从2016年就开发出63寸的8K高清显示屏，并在柏林展出，得到技术创新奖。随着各大面板厂积极开发更大尺寸的面板，8K分辨率的产品市场渗透有望加速提升。
第三是画质。画质包含分辨率、动态对比、动态范围、色域范围、刷新频率等多项指标。显示技术不断追求给双眼最真实的体验，这是为了不断满足客户的需求，也是面板厂孜孜不倦的追求。
最后是外观。手机目前的发展方向之一是全面屏，这也是当前电视的趋势。
随后，廖炳杰还介绍了AMOLED技术在外观和画质上的优势。他表示，首先是厚度。LCD不是自发光技术，因此需要背光机构，这就造成其厚度无法与OLED相比；重量上，由于增加了一个模组结构，LCD的重量也相对较重；视角上，受限于液晶的折射效应，LCD的并不广，而OLED技术则拥有正向和侧向的视角；响应速度上，LCD技术有动态限制，而OLED是自发光技术，响应速度极快；动态对比度上，自发光的OLED技术明显优于需要利用背板的LCD技术。不过，OLED受限于物理RGB的色域限制，没有办法得到窄带宽的发光，但印刷式OLED技术则解决了这个难题。
廖炳杰进一步表示，当前，OLED电视在高端智能电视的市占率正在急剧上升，未来随着产能的增加，成本的下降，市占率也将进一步提升，这就是OLED的机会和希望。
在技术路线上，廖炳杰对OLED和QD LCD进行了对比。他表示，AMOLED和QD LCD都是目前量产高端TV的重要方向和选择，两项技术在各项参数中互有优劣。AMOLED的部分优势在于对比度、响应速度、色度、可视角以及能耗上，但在亮度则略有不足。在中大尺寸OLED技术上主要有三种技术方案，一种是多层结构+CF，一种是印刷式OLED，最后一种是加入QD，制成QD-OLED。印刷工艺能大幅度地节约材料，但仍受限于工艺、制程、设备的成熟度；QD-OLED则需要克服材料的打印以及结构和封装的限制。廖炳杰认为，这些难题都是OLED走向更大舞台的拦路虎。
针对OLED面临的问题和挑战，华星光电不断进行开发。廖炳杰介绍，“从六大面向来看，从背板、设备、工艺、材料、设计和系统上来看，我们的背板从过往的地发射到现在的顶发射，从4.5代的研发线到8.5代的量产线的规划，工艺部分有蒸镀，也有打印，未来趋势是在打印上更深入地投入。再有材料的开发，很多材料的寿命也是大问题，所以材料部分也在做寿命的精进。产品部分毕竟面对高阶，从之前的4K迈向8K，最重要的是驱动和补偿。”在驱动技术上，据介绍，华星光电自主开发的驱动技术已经从FBGA TCON演进到ASIC TCON。
在OLED的未来规划上，华星光电于2012年从4.5代的蒸镀和打印技术开始，目前已经成功开发出多个样机，包括31寸FHD AMOLED、31寸的UD AMOLED、31寸打印式全高清的OLED；2016年华星光电建造了OLED打印技术研发实验线；2017年开发出半透式的OLED显示器；2018年的CES上，华星光电展示了UD OLED技术以及窄边框的AMOLED产品。在透明、半透明OLED产品上，廖炳杰介绍，华星光电可以实现穿透率50%、NTSC 103%。
华星光电从2016年开始深入开发印刷OLED技术，目前已经实现UD和144PPI。廖炳杰介绍说，印刷OLED最最难的部分就是精准度，打印的位置准确了，才能保证面板不混色，产品才合格。据悉，华星光电的样机已经具备打印OLED的能力，目前正在寻找设备商开发更大尺寸的印刷设备。
同时，廖炳杰也提到，相比于LCD产业，大尺寸OLED技术尚未成熟，仍存在很多问题，如材料、设备、人才、专利。这些都是阻碍OLED技术发展的障碍，需要业内人士共同克服。
更多商务合作，欢迎与小编联络！
扫码请备注：姓名+公司+职位
我是CINNO最强小编, 恭候您多时啦！
相关阅读