瑞萨电子 | 停止生产半导体2个月,真的是需求下降吗?揭秘其真正的原因
根据CINNO Research 产业资讯瑞萨电子将于5月份起对6家日本国内主要工厂停产,最长停产时间达2个月,新闻媒体报道其停产的主要原因:(1)中美高科技战争的影响,中国经济发展减速;(2)工业设备方面的半导体需求疲软;(3)积压的库存影响着瑞萨的财务状况。
但是,笔者查看瑞萨的财务报表等资料时,发现了以下两点,(1)出口中国的半导体销售额并没有减少;(2)工业设备方面的半导体销售的确减少了,但其影响并没有太大。因此,以上都不是瑞萨停产的真正原因。
另一方面,关于媒体报道的理由(3),2016年熊本大地震以后,瑞萨实行了“业务持续计划”(Business Continuity Plan 、BCP),即使发生突发性事件,也能正常维持业务,这一点来看瑞萨可能的确有库存压力。但是,熊本地震以后暂时下降的销售额和营业利润(率)都在2017年恢复了正常。(如下图1)
图1:瑞萨电子每个Q的业绩,(图片出自:笔者根据瑞萨电子的IR数字做成的)
说到营业利润率,在2017年的Q2已经下降到4.8%,但是这是受到美国会计基准变化的影响,除此之外,即使有库存压力,其营业利润率也都保持在10%以上。由此可以看出,停产的原因并不是库存压力。
笔者注意到,2018年Q3以后销售额虽然都很稳定,营业利润率却直线下滑,据悉,其原因是2017年2月份以3,200亿日元(约人民币192亿元)收购了美国的Intersil,Intersil的75%的销售额来自中国,也就是说,是Intersil受到了中国经济放缓发展的影响。
但是,瑞萨于3月7日发布的消息中称“调整生产、控制成本,控制库存。。。。。。”,并未言及停产理由,尤其是关于Intersil的收购,只字未提。
所以现时点瑞萨停产的理由是不明确的,在这篇文章里笔者认为无论什么样的理由都不应该停止生产,而且,即使不需要停止生产也有规避紧急事件的策略。在此之前,笔者指出是瑞萨经营管理层的对自身能力的误判。
请再次看看图1 的瑞萨的每个季度的业绩表,2003年4月1日通过统筹日立和三菱电机的System LSI等业务,成立了瑞萨科技,2010年4月1日,NEC电子吸收合并了瑞萨科技,成立了瑞萨电子。
首位社长是原就职于日立的赤尾泰先生,由于业绩低迷,于2013年9月30日被产业革新机构、丰田汽车、日产汽车等9家公司收购,而且,产业革新机构持有约70%的股份,成为第一大股东。
2013年6月邀请欧姆龙曾经的董事长作田久男先生担任会长兼CEO,作田先生进行了大规模的重组,例如缩小、出售、关闭工厂等行动。因此,瑞萨在2014年3月期实现了自成立以来首次盈利,并实现了10%-15%的营业利润率。
但是,瑞萨真的赚钱吗?关于这一点,笔者抱有很大的疑问。
图2是瑞萨的销售额、营业利润、员工数(包含非正式员工)的推移表。瑞萨电子刚刚成立时拥有员工4万9,214人,由于作田先生担任会长兼CEO时的大肆裁员,人员缩减到2万,大约有3万人离开了瑞萨。
此外,设备投资也减少了(如图3所示),2016年4月熊本地震发生以后,为了恢复工厂设备,设备投资占销售额比例为10-15%,自那以后,设备投资百分比一直是1位数。可以说是完全没有购入新设备、仅仅对旧设备进行了维修保养。瑞萨是一家垂直整合型(Integrated Device Manufacturer、IDT)的半导体厂家,但是似乎是它已经超越了Fab-light,接近Fabless。
图3:瑞萨电子的设备投资及研发费用投资比例(图片出自:笔者根据瑞萨电子IR数据做成的表格)
简而言之,瑞萨电子通过把工厂数量缩减了一半、裁员3万、尽可能不投资新设备,从而实现了盈利。瑞萨营业利润率的提高并不是由于其具备了盈利能力。瑞萨的经营团队只看到了10-15%这一数字,就产生了“具有盈利的实力”这一错觉。
并不具备盈利能力的瑞萨电子应该发生了某种紧急事件,其管理层计划对日本国内6家主要工厂停产。
但是,笔者更担心会不会由于停产陷入更大的困境?因为工厂停产很容易,一旦工厂再次开工就需要大量的劳动力、成本、时间。
特别是像Dry Etching(干蚀刻) 设备、CVD设备、Sputtering(溅射)设备等这些需要真空室(Chamber)的设备,启动非常困难。开启已经处于停止状态的真空泵、并使其恢复到停止前的状态,同时也把颗粒(Particle)产生量控制在标准值以下,需要花费相当多的人力和时间。
根据对当今的半导体技术人员的采访,笔者获悉,半导体工厂停工2个月后,从再开始生产到产能回复正常,至少需要1个月的时间。此外,操作员应该会对工厂的恢复感觉疲惫不堪,由于这不是一项积极的工作,精神上的打击比较大。
那么,应该怎么办?现在,瑞萨电子的工厂稼动率为60%左右,如图4,如果停产的原因是为了控制库存,把稼动率从60%减少到50%,40%,30%就可以了。也就是说,不需要关闭设备,只需让设备“挂空挡(Idling))”,减少晶圆的投入量就可以了。
图4:瑞萨电子前段工序的稼动率(图片出自:瑞萨电子“2018年12月期 Q4整期的发布资料”)
通过这种方式就不会产生让操作员筋疲力尽的工作,可能在车间还会出现“不是停产,而是降低了生产速度”的想法,问题在于瑞萨的管理团队并不真正了解车间的情况,就直接宣布停产(也许他们还没有正式决定停产)。
如果真的停产了,我们就要怀疑半导体厂商管理团队的专业性了,而且,瑞萨管理层还发生过另一件令人匪夷所思的事件。
2018年9月11日,瑞萨宣布以7,300亿日元(约人民币438亿元)的价格收购美国半导体厂商IDT(Integrated Device Technology),7,300亿日元相当于瑞萨一年的销售额!
瑞萨要对日本国内的6家主要工厂停产2个月,是不是有什么紧急情况呢?为什么要在这个时期巨额收购IDT呢?
笔者认为不用收购IDT,也有简单的策略可以度过当前的紧急情况,读者您怎么认为呢?
瑞萨在宣称可能要对日本国内6家主要工厂停产2个月的同时,又以几乎等同年度销售额的巨资收购了IDT,笔者无法想象瑞萨的经营团队在想什么?而且,以上行为都是不理智的,笔者希望瑞萨的经营团队应该着眼于现实,做出正确的经营决策。(来源:jppress/编译:Sammy)
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