杜绝二次污染！台工研院开发出废液晶面板再利用处理系统
来源 ：工業技術與資訊
3C产业环保救星！废液晶百分百回收术。根据联合国报告指出，2018年全世界的电子垃圾总量高达4,850万吨，相当于每年地球人扔掉的电子垃圾足够堆起9座埃及大金字塔。在这个电子废弃物泛滥成灾的世代，我们该如何妥善处理，甚至为这些废弃物再创新生？
滑手机、看电视、计算机办公…液晶屏幕在生活中随处可见，全世界每年产出8到10亿片液晶面板，光是台湾制造的液晶面板数量就占全世界总量近3成，每年随之产生的废弃液晶面板更是高达8,000吨，自液晶产业发展20年来，这些废弃面板究竟该何去何从，早已让世界各国头痛不已。
由工研院材化所副组长洪焕毅领军，开发出「废液晶面板再利用处理系统」，不仅完美解决废弃污染，还能萃取出高纯度液晶（右下小图）再次进入液晶面板制程使用。（图片由工研院提供）
而废液晶面板之所以会危害环境，主要在于3项主要材质：玻璃、液晶及重金属铟。工研院材料与化工研究所经理吕健玮以一块32吋、重量为1公斤的液晶面板为例，其中玻璃大约为999公克，液晶为1公克，铟为0.01公克。其中玻璃的价值虽然不高，但是比重最多，若先处理的话，废弃量会大幅降低。而尽管液晶所占比例仅0.1%，但价值最高昂，每克售价约5～15块美元不等，台湾每年进口液晶的金额高达600亿元，若能将其回收再利用，将大幅降低台厂成本。
然而以往业界处理废液晶面板的作法，不外乎是燃烧及掩埋，无论哪一种作法，都无法有效解决这些废弃物所带来的环境问题。原因在于液晶的成分含有苯环、环己烷、卤素等有毒物质，若是燃烧会产生世纪之毒「戴奥辛」；而即便是隔层塑料布与土壤隔绝进行掩埋，脆弱的面板也容易被压碎，这些碎裂的玻璃不只会划破塑料布，随者雨水冲刷，面板中的液晶也会从裂口进入土壤甚至地下水系统，最后回到人类自身。
用废弃物处理废弃物 制程杜绝二次污染
针对这些产业痛点，工研院开发出「废液晶面板再利用处理系统」，首先将大型面板轧成碎片，再将碎片投入大铁桶中，让玻璃上的液晶及铟分离。刚分离的液晶上有许多杂质，因此颜色会呈现淡蓝色，经过分离、萃取、纯化、萃洗、浓缩和改质等6道程序后，液晶呈现乳白色，这时的纯度方能再度制成相关产品，而且做出来的显示器色彩效果与市面成品相比不分上下。分离出来的铟含量虽少，但过去正是缺少将面板中的铟萃取出来的技术，如今可以靠这项处理系统能补足这项技术缺口，甚至纯度可以再浓缩，透过国内已有的技术再精炼制成透明导电膜，便能回归面板制程再度使用。
而剩下的玻璃碎片则能在传统产业上担纲环保要角，一改业界在电镀废水中加入混凝剂，使其沉淀形成化学污泥，再将重金属如铜、砷、铅等烧出来，造成二次污染的传统作法，工研院将这些玻璃制成有孔洞，可专门吸取重金属的环保吸附材，用于电镀废水中，重金属会保留在吸附材上，当吸附饱和时，可以将重金属放出来再度使用，吸附材本身还能重复使用，不仅排出来的水变洁净，成本更低。
十年磨一剑 为台湾敞开循环经济大门
这套为各项材质找寻好归宿，看起来已是行云流水的流程，其实是靠着团队多来不断尝试研究与试验结果。工研院材料与化工研究所副组长洪焕毅表示，液晶本就属于客制化产品，随着面板规格不同，各厂使用的配方就可能有上百种的差异，大幅增加回收、纯净化处理的处理难度，光是研究如何萃取液晶的技术，团队至少就花了10年时间才找出解方。
如今这项技术已和国内面板大厂群创光电合作建置，即将进入试营运阶段，每日可处理3吨废液晶面板，估计一年将为面板厂省下10亿元，大幅降低国内液晶的进口依赖度；而重金属废弃物在台湾及整个东南亚危害甚巨，若采用工研院的技术，不仅环保不浪费，经评估成本还能降低三分之一，既能完美解决产业痛点，帮助台湾开创崭新的绿色经济模式，成为3C产业的循环经济新典范。
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