GLASS4FLEX开发不足0.2mm新型柔性玻璃，成为消费电子和车载智能触控显示器等的理想材料

文 | 小C君 · 编译 | Nina

来源 ：Thelec.kr

CINNO Research 产业资讯，超薄玻璃（厚度接近头发）适用于批量生产光学组件、零件以及封装光学和光电系统，其生产需要从制造到功能化各个工艺阶段的协调合作。这也是GLASS4FLEX联合研究项目在2022年前要实现的目标。

超薄玻璃通常被称为一种新型神奇材料（Miracle Material），广泛应用于光学、生物技术和半导体行业。这种玻璃材料的厚度小于0.2毫米，像聚合物薄膜一样薄，但其表面特性可以媲美常用的塑料和金属薄膜，比如特别高的光滑度，耐刮性和透明度。

这些特性让超薄玻璃成为消费电子和车载智能触控显示器等产品的理想材料。这些产品中光学组件的批量生产基本都需要玻璃基板材料，另外，这些光学系统还需要通过封装玻璃来保护它们免受环境影响。

现在来看，各种电子设备和车载产品的轻便、柔性趋势也在间接推动着基板或者封装材料的薄型和柔性演进。作为基板和封装材料使用的玻璃，其厚度要求现在甚至达到0.2毫米以下。

尽管目前有部分厂商可以生产厚度小于0.1毫米的玻璃（这在将来将很重要），但多数都不能达到客户或者产品所需的规格。这种超薄玻璃量产的挑战还在于其后段加工所涉及各工艺阶段的协调整合。目前，市场上还没有可用于实施这些工艺步骤的加工技术。

正是考虑到这样的市场缺口，BMBF资助了GLASS4FLEX联合研究项目。该项目于2019年4月1日启动，旨在开发作为下一代光学系统用柔性玻璃的新生产工艺和技术，最终推动新型光学系统和产品的开发应用。

肖特（Schott）公司积极参与了该项目的建立和推进，作为超薄玻璃的制造商，它也是该联合研究项目的团队核心。该项目的参与者遍及整个工艺链：从施密德（SCHMID）集团开始，该集团将负责清洁工艺和超薄玻璃在线清洁系统相关工艺技术的开发。然后，成像和信号处理公司GesellschaftfürBild-und Signalverarbeitung将接着负责玻璃表面特性分析相关的开发工作，包括测量系统工程。

该项目旨在处理最大尺寸为1.2 m×0.6 m的单块柔性超薄玻璃，所以搬运传送问题也将是该项目最大的挑战之一。

为此，ProTec运输系统有限公司和Adenso工业服务有限公司开展合作以应对此挑战。前者是开发安全安装系统的专家，将负责开发真空镀膜过程中固定超薄玻璃的系统。Adenso工业服务有限公司则主要负责真空镀膜前后超薄玻璃搬运传送技术的开发。作为GLASS4FLEX项目的参与者之一，位于德国德累斯顿的夫琅禾费有机电子、电子束和等离子技术研究所（FEP）将基于目前最先进的专业知识对超薄玻璃进行功能光学和电学涂层的研究。

“我们希望与该项目的六个合作伙伴紧密合作，共同开发新的工艺技术，以生产高强度的超薄玻璃，这种玻璃虽然很薄，但是可以承受全部的机械应力，”来自FEP研究所的项目协调员ManuelaJunghähnel博士说，“对这些类型的玻璃进行安全清洁和缺陷检查的技术开发，以及系统安装和功能涂层的设计，都是不可或缺的。”

该项目的成果应该会在2022年展示，届时他们会展示一款基于全新工艺链生产出的大尺寸超薄镀膜玻璃，该玻璃将具有色中性和非常好的抗刮性能。

FEP多年来一直在研究超薄玻璃的涂层技术，他们在将无机材料沉积在柔性玻璃上的卷对卷技术开发中，已经取得了非常多的成果。

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