水厂注意！疫情期间，生产运行指导意见
目前，新型冠状病毒引起的肺炎疫情（以下简称疫情）形势严峻。为促进各项目有效应对疫情，加强疫情期间的生产调控及职业健康防护，特制定针对疫情期间的生产运行指导意见，供各项目参考。
疫情期间，来水水质水量稳定的项目，进水指标可以在线监测设备自动检测为主，出水指标采用人工检测。
人工取样化验时，应注意：
(1) 取样前应正确佩戴防护用品，包括口罩、护目镜、工作服（有条件建议医用防护服）、防水手套（或者医用橡胶手套）；
(2) 预处理单元应该保持良好的通风和除臭，污水渠道和相关设备，保持密闭，防止臭气和病菌散发至有限空间；
(3) 取样时应避免身体部位与污水直接接触；
(4) 检测期间，应打开通风系统，且禁止未采取防护措施人员进入；
(5) 检测完成后，要对取样器材、化验室进行消毒；
如果条件允许，可采用蠕动泵取样，参考下图。
建议采用氯消毒剂（次钠、液氯）对出水进行消毒，建议投加浓度为3-5mg/L有效氯，保持出水余氯在0.1-0.2mg/L即可。
对于采用紫外线消毒的项目，建议增加临时管道投加氯消毒剂，投加浓度1-2mg/L有效氯。
进水中如存在过量余氯，将会降低或抑制活性污泥的活性，影响生物处理单元的正常运行，故需对活性污泥形状进行密切观察。
（1）对于规模较大、医院污水占比较小的项目，可监测活性污泥比耗氧速率（SOUR）、污泥沉降性、混合液过滤性，相关判断指标详见附件。
（2）对于水量较少、医院污水占比较高的项目，应对进水余氯进行监测（可采用余氯仪或余氯试纸），余氯较高时可采取回流部分剩余污泥、严重时投加还原剂的措施降低进入生化系统余氯。
（3）污泥活性降低时，需减少剩余污泥排放量，提高污泥浓度，适当增大曝气量，必要时补充新鲜污泥，确保污水处理效果。
（4）疫情期间，应密切观察进水、出水水质水量变化，提前预判并及时调整工艺参数，确保系统稳定。
当前北方正处冬季，进水温度较低，污泥活性较低，易出现TN、氨氮、TP超标问题，建议采取以下措施处理。
（1）氨氮超标
序号 | 问题 | 具体方法 |
1 | 进水超标 | 2）若发现出水氨氮接近排放标准上限时，应加大进水及生化单元出水氨氮的检测频次，并应加强现场巡视，尤其是当污水收集系统中含有大量工业废水时，需加强夜间对提升泵房的巡视。 |
2 | 生化池溶氧不足 | 直观判断：看好氧末端DO，一般DO不低于1mg/L，如果好氧池末端DO小于1，则说明气量不足。需根据进水水质（COD、 NH4-N）核算所需供气量，适当提升DO，改善硝化效果。 |
3 | 污泥量不足，污泥浓负荷高 | 根据进水NH4-N核算氨氮负荷（硝化速率），减少排泥或者补充新鲜污泥。 |
4 | 水温低，硝化速率低 | 水温低于15℃尤其12℃，硝化速率锐减为常温的速率的40%。冬季时，应适当增加污泥浓度，降低有机物负荷，确保满足相应水温下的氨氮负荷。 |
5 | 污泥活性差 | 若出现污泥解体或污泥膨胀现象，应采取调整DO、投加絮凝剂、补充碳源或者更新污泥等措施 |
6 | 碱度不足 | 关注pH情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，pH＞6.5，出水剩余碱度＞70mg/L（以碳酸钙计），必要时向系统中投加适量的Na2CO3以补充硝化所需的碱度。在pH为8～9的范围内，其生物活性最强，当pH＜6.0或＞9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。因此，应尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0。 |
7 | 排泥量过多，导致SRT短 | 污泥停留时间SRT应保持在15天以上，防止硝化世代长的硝化菌被淘汰。 |
序号 | 问题 | 具体方法 |
1 | 进水超标 | 1）若进水总氮超设计值，应汇报甲方，排查上游排污企业。是否工厂偷排，导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮。 2）若发现出水氨氮接近排放标准上限时，应加大进水及生化单元出水氨氮的检测频次，并应加强现场巡视。 |
2 | 进水C/N比不足 | C/N比：COD/(进水TN-出水设计TN)＜5，应考虑投加碳源。 |
3 | 进水C/N充足 | 看缺氧池是否满足缺氧状态（ DO＜0.2mg/L,ORP＜100mV），若不满足，则应降低回流比。原则上在氨氮达标条件下，好氧池溶氧末端DO越低越好（MBR工艺）。 |
4 | 回流比小 | 若实际进水水质与设计水质相符，参考设计回流比。建议根据TN去除率，计算回流比，看是否回流不足。e=r/(1+r)，e：TN去除率，r：回流比。 |
5 | 污泥活性低 | |
6 | 污泥浓度低负荷高 | 减少排泥，增加污泥量。确保满足相应水温下的硝态氮负荷。 |
序号 | 问题 | 具体方法 |
1 | 进水超标 | 1）若进水TP超设计值，应汇报业主，排查上游排污企业。是否工厂偷排，导致废水超标排放、产生了高浓度总磷。 2）进水TP超标严重时，可在预处理段水力混合较好处增加除磷药剂投加，降低进入生化系统的TP浓度。 |
2 | 强化生物除磷 | 排泥不及时，及时排泥，且保证排泥量。 |
3 | 强化化学除磷 | 取好氧池末端混合液，试验补充投加除磷药剂的浓度，并按照生化池总池容投加。 |
优化除磷药剂投加点，至于好氧池中前段。 |
药剂采购充足的项目，需严格按照每周500-1000mg/L次钠进行规范洗膜，维持适当的污泥浓度（6-10g/L）及良好的过滤性（25ml/50ml.5min），并保证足够强度和均匀的曝气是保持膜系统可持续的基本条件。
对于因疫情导致次氯酸钠供应量不足的项目，为延缓膜污染，可采取：
(1) 适当提高曝气强度（曝气量）；
(2) 除7-10天次氯酸钠洗膜外，考虑2-3天清水反冲洗一次（即在线洗膜不加药）。
(3) 跨膜压差＞25kPa，要引起注意（干预），防止膜污染过快造成产水量不足。
(4) 若产水水量满足要求，建议每个廊道每天进行1-2小时的空曝气。
在受水质冲击，污泥过滤性变差时，可适当投加药剂进行调控，主要是PAC或多核类絮凝剂，投加量在20-50mg/L。
（1）常规人员防护措施
工作期间始终佩戴好防护用品，勤洗手，注意个人卫生，出行要戴口罩，不要近距离接触有咳嗽、发烧等症状的病人；
由生产区到办公区，必须先要洗手、消毒后，才能进入办公区，避免携带病菌，病毒到办公区；
格栅、砂水分离器、脱水机等易发生污水飞溅的设备，必须佩带口罩、防水手套、护目镜和安全帽；
增大除臭风机功率，形成负压；
办公区域应每天通风至少3次，每次20-30分钟，在办公区，避免人员聚集，沟通时，保持距离，佩戴口罩，不身体接触，不握手；
地下区域或各工艺设备间内应24小时开启强制通风；
每日对门厅、楼道、会议室、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，尽量使用喷雾消毒。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用；
餐厅每日消毒，餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食。
工作结束后，应全面清洗后离厂，不要把污水厂内的病源性微生物带出厂外，阻断扩散途径，避免生物伤害的大范围传播。
会议注意事项，疫情期间，除特殊情况外，只采用视频会议。若必须采用座谈会议，与会人员要佩戴口罩，进入会议室前洗手消毒，人与人之间保持1米以上距离。控制会议时间，会议时间过长时，开窗通风1次。会议结束后场地、家具须进行消毒。茶具用品建议开水浸泡消毒
（2）一线操作者及检测人员
除上述常规防护措施外，一线操作者及检测人员还应当做到以下四点。
进入工作场所，需要穿戴防护用品，如一次性手套、口罩、防护镜、安全帽、一次性脚套等，尽量做到有效的与污水0接触，有条件的工作场所，还可以穿戴防护面罩、防护服等。
离开工作场所，需要将一次性手套、脚套等反面折叠，将外侧与污水或污泥直接接触的部分包在内部，定点集中处理。
离开与污水直接接触工作场所前，需要使用肥皂、香皂、洗手液等清洁用品，采用流动水冲洗不少于20秒。
然后在离开工作场所前，再次采用上述方法洗手，并摘除口罩、防护镜等集中消毒或处理。
附件1：活性污泥(SOUR)简易测定方法及判断
1. 装置准备：
DO测定仪、温度计、300mL容量BOD培养瓶、磁力搅拌器、计时器。
2. 测定程序：
（1）从曝气池取适量混合液固体（MLSS），在实验室内连续曝气5～10分钟，测定混合液的温度T（℃），之后注入300mL容量BOD培养瓶，插入DO探头并将瓶口密封；
（2）将BOD培养瓶置于磁力搅拌器上开始搅拌；
（3）记录瓶中DO随时间的变化，每隔30秒钟记录一次，持续大约10-15分钟，使DO降低超过1 mg/L，否则继续延长记录时间；
（4）测定混合液挥发性悬浮固体（MLVSS，g/L）。
3. 计算方法：
将测得的DO随时间变化绘制成曲线，截取曲线中的线性部分求其斜率，该斜率即为耗氧速率（OUR），单位为（mgO2/L）/min。SOUR计算公式为：
4. 污泥活性判断
从曝气池不同位置取样，测定的SOUR也不一样。从曝气池好氧段首端取样测得的用SOURfed表示，从曝气池末端取样测得的用SOURend表示，SOURfed通常高于SOURend。SOUR受很多具体因素影响，各污水处理厂应以自行比较为主，当SOUR比以往数据降低，说明活性污泥受到某些因素影响导致活性降低。当缺乏本厂历史数据时，可用依据下表判断污泥活性是否正常，当实测SOURend低于对应的参考值，说明污泥活性由于某种因素被抑制：
可依据SOURfed和SOURend的比值判断污泥活性是否抑制，具体见下表：
附件2：污泥沉降比观察要点
沉降比检测方便，为及早发现生化系统问题提供了可能。在做沉降比实验时的观察要点有上清液液面、沉降过程、上清液、沉淀物等。
1. 仔细观察上清液液面是否有油状物、浮渣、气泡，并要用手轻扇量筒口闻气味。
①油状物通常表现不明显，注意仔细观察朦胧的油状物覆盖液面；油状物存在的原因，进水含有矿物油或乳化油、洗涤剂和消泡剂。
②浮渣通常为棕黄色、黑色絮状团浮于液面，存在原因：曝气过度；活性污泥老化；液面油状物所致；污泥中毒；丝状菌膨胀；活性污泥缺氧。
③气泡通常表现为液面与量筒间的成排气泡（较大）或附着与液面浮渣的气泡（较小）。形成原因：曝气过度；活性污泥老化；液面油状物所致；反硝化所致；丝状菌膨胀。
④气味在沉降初期闻，土腥味重则活性高；酸碱味重则混合液PH异常；臭味重则可能缺氧；其它异味可考虑特殊工业废水流入。
2. 仔细观察沉降过程中的整沉性、速度、间隙水、絮态等方面。
①在自由沉淀到集团沉淀的阶段，整沉性表现出泥水界面清晰和整体沉淀。原因：曝气过度则差；中毒污泥整沉性差；丝状菌膨胀整沉性好但沉速慢。
②速度分初期絮凝速度；自由沉淀和集团承担的速度；泥水界面形成的速度。原因：污泥老化程度越老化越快；活性污泥负荷越高越慢；丝状菌膨胀缓慢；惰性物质含量越高越快。
③絮体形成以后，絮体间水体情况，清晰度和颗粒物。原因：曝气过度增加不絮凝细小颗粒；活性污泥活老化解体；污泥负荷过高混合液浑浊；丝状菌膨胀高清晰度。
④絮态为絮凝后的颗粒大小、絮体活动方向、絮体色泽。原因：曝气过度絮体松散；活性污泥老化絮体粗实、色泽深暗；活性污泥负荷过高造成细小絮体形成；丝状菌膨胀絮态细密。
3. 仔细观察上清液清澈度、颗粒、间隙水、挂壁等现象。
①清澈度为上清液的整体色度、浊度。表现及原因：污泥负荷越高越差；曝气程度过量则差；污泥中毒整沉差；丝状菌膨胀上清液清澈。
②上清液悬浮颗粒数量。原因：污泥老化程度越老化越多颗粒；污泥中毒上清液浑浊且伴细小散装颗粒；活性污泥负荷越高越浑浊；惰性物含量越高越浑浊。
③散在颗粒间水体清晰度。原因：曝气过度大颗粒间隙水见仍可见小颗粒；活性污泥老化间隙水清澈；污泥负荷过高间隙水浑浊；污泥中毒间隙水浑浊。
④量筒壁粘挂有活性污泥絮体颗粒。原因：活性污泥老化；曝气过度。
4. 仔细观察沉淀物的压实性、气泡等。
①压实性为最终的沉淀物密实度。原因：惰性物含量越多越密实；污泥负荷越低越密实；曝气程度过度则差；污泥中毒细碎密实；丝状菌膨胀随膨胀度而变化。
②沉淀絮体内夹有气泡。原因：曝气过度沉淀后即可见细小气泡；丝状菌膨胀；活性污泥老化后粘度增高；活性污泥反硝化搅拌后会释放出来；取样后高温细小气泡膨胀所致。
来源：晴耕雨读origin
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