经营管理：预拌混凝土企业能耗管理现状及管理思路探讨
预拌混凝土企业能耗管理现状及管理思路探讨
王龙志1，万立华2，崔鑫1
（1．山东建泽混凝土有限公司，山东省济南市，250013；
2. 济南市工程质量与安全生产监督站，山东省济南市，250014）
［摘 要］作为能源消耗大户的预拌混凝土企业需要节能降耗以推进绿色发展、提高企业经济效益。对预拌混凝土企业能耗现状、能耗管理现状进行研究分析，并提出预拌混凝土企业能耗管理思路。研究表明：济南市预拌混凝土行业总能耗折算值（当量值）2013年能耗达到 5.79 万吨标准煤且有继续上涨的趋势，有必要在预拌混凝土行业引入能源管理体系，降低混凝土行业能源消耗量；预拌混凝土企业能耗管理现状为能源管理组织机构不完善，管理制度不健全、缺乏主动的能源消耗管控意识、能源管理的基础工作非常薄弱、综合能耗较高，能源管理粗放；预拌混凝土企业能耗控制思路为导入能源管理体系、强化能源管理基础工作和混凝土生产过程优化等。
［关键词］预拌混凝土企业；能耗；管理现状；管理思路；过程优化
Investigating the energy consumption management status and management ideas of ready-mix concrete enterprise
Wang Longzhi1, Wan Lihua2,Cui Xin1
(1 Shandong Jianze Cement Co. Ltd., Ji'nanCity, Shandong 250013;
2.Jinan Project Quality and Production Safety Supervision Station,Shandong 250001)
Abstract: Ready-mixed concrete companies as large energy consumption need to savingenergy and reducing energy consumption in order to promote green development,improve enterprise economic benefit. Analyzing energy consumption presentsituation, the management status of ready-mixed concrete companies and puttingforward the energy management ideas of ready-mix concrete enterprise. Researchshows that: Ji'nan City ready-mixed concrete industry total energyconversion(equivalent value) in 2013 up to 52700 tons standard coal and thetrend has continued to rise, it is necessary to introduce energy managementsystem in the ready－mixed concrete industry toreduce energy consumption: the energy management organization is not perfect,management system is imperfect, initiative consciousness of energy consumptioncontrol is lack, the base of energy management is very weak, comprehensiveenergy consumption is high; import the energy management system, strengtheningenergy management foundation work and concrete production process optimization,etc are the energy consumption control idea of ready-mixed concrete companies.
Keywords: ready-mixed concrete enterprises; energy consumption; management status;management ideas; Process optimization
预拌混凝土企业是以生产预拌混凝土为主的企业。在预拌混凝土生产以及运输过程中，企业消耗了大量的电力、柴油等能源，是能源消耗大户。因此，做好预拌混凝土企业节能降耗工作，对混凝土企业降低消耗、节约能源、提高经济效益都有着十分重要的意义[1-2]。本文根据对济南市2 家预拌混凝土企业共计7个生产站点的生产情况、能源消耗情况的调研分析，探讨了预拌混凝土企业能源消耗管理的现状以及对能源消耗的管理思路，旨在为预拌混凝土企业可持续发展提供参考和借鉴。
1 预拌混凝土企业能耗现状研究
通过对济南市 2 家预拌混凝土企业分布在不同区域的 7 个生产站点的能源消耗进行了统计分析，探讨了济南地区预拌混凝土企业的能源消耗现状[3]。
1.1 各生产站点生产设备概况
所调研 7 个生产站点的生产设备情况见表 1。
从表 1 可以看出，目前济南市预拌混凝土搅拌站的主要生产设备包括：混凝土搅拌站（楼）、装载机、变压器、电子汽车衡、试验室设备、砂石分离机以及骨料集尘设备等，主要运输设备为混凝土搅拌车。由于各方面的原因，济南市建筑市场上泵送设备市场化程度非常高，大多数预拌混凝土企业一般没有配备泵车等泵送设备。
1.2 各生产站点单方混凝土能耗统计分析
各生产站点单方混凝土能耗统计分析见表 2。由于济南市预拌混凝土行业不提供泵送服务，因此本次统计的边界条件是生产混凝土的原材料进站（不包括原材料的运输能耗）到预拌混凝土的施工地点（不含泵送）。
由表2 可知，2012 年济南市预拌混凝土单方能耗分别为：电 1.23kWh/m3～2.01kwh/m3，生产用柴油（装载机耗油）0.13kg/m3～0.18kg/m3，预拌混凝土运输用柴油1.36kg/m3～1.88kg/m3，新鲜水 176kg/m3～207kg/m3；进一步计算得，平均单项总能耗指标分别为：电1.50kWh/m3，生产用柴油0.15kg/m3，预拌混凝土运输用柴油 1.53kg/m3，新鲜水 187kg/m3；预拌混凝土的总综合能耗指标分别为：按等价值折算为 2.61～3.64kgce/m3，按当量值折算为2.37～3.25kgce/m3。平均总综合能耗指标按等价值折算为2.93kgce/m3，按当量折算为2.63kgce/m3；按等价值计算柴油（生产、运输总和）折算值为 2.45kgce/m3，占平均总能耗的83.62%，电力折算指为 0.465kgce/m3，占平均总能耗的 15.87%；按当量值计算柴油（生产、运输总和）折算值占平均总能耗的93.16%，电力折算值占平均总能耗的 6.84%。由此可见生产预拌混凝土的能源消耗以柴油为主，其次为电力，企业主要的节能潜力在于节省柴油。
按济南市工程质量与安全生产监督站统计产量数据计算，则 2012 年济南市预拌混凝土行业总能耗折算（当量值）为4.89 万吨标准煤，2013 年济南市预拌混凝土行业总能耗折算为 5.79 万吨标准煤（以上尚不包含冬季施工原材料加热用煤）。可见预拌混凝土行业已经成为能源消耗大户，做好预拌混凝土企业的节能降耗工作，对加快淘汰落后产能、适时进行技术改造，提高能源、资源利用效率，提高预拌混凝土企业的经济效益，促进节能减排目标的实现具有十分重要的意义。
2 预拌混凝土企业能耗管理现状
根据对济南市多家预拌混凝土企业能耗管理现状进行总结梳理，并对全国各地预拌混凝土企业能耗管理状况进行研究，目前预拌混凝土企业能耗管理存在的问题为[4]：
（1）能源管理组织机构不完善，管理制度不健全
当前，国内预拌混凝土企业在能源管理方面普遍存在没有专门的组织机构或组织机构不完善、相关管理制度不健全，有的甚至根本没有建立，未能制定出合理的能源消耗限额，更不用说形成完整的能源管理体系。
（2）缺乏主动的能源消耗管控意识
许多预拌混凝土企业在产量、质量、市场占有率等方面都有了较强的意识，但并没有从思想上认识到节约能源和减少排放的重要性，人员节能意识淡薄，缺乏有意识、自觉地、系统的节能环保行动。
（3）能源管理的基础工作非常薄弱
1）能耗统计数据缺失。从整个行业来看，目前非常缺乏足够的统计数据，致使企业无法掌握能耗状况和在行业内的水平，难以有效确定企业内部能源消耗定额标准。
2）大部分企业不具备能源分项独立计量的条件，很多生产站点都只有一块总的电表和水表，无法区分各系统用电用水的情况，对各系统能源消耗数据的统计带来较大的误差，不利于各系统节能考核制度的实施，使企业员工节能意识薄弱。
（4）综合能耗较高，能源管理粗放
能源因素识别不全面，缺乏对现有高能耗设备的有效管控，技能目标未能有效分解，缺乏进一步降低能耗的方法。
所以，当前预拌混凝土企业能耗管理的重要任务是要加强基础管理工作，特别是能源消耗统计工作，尽快制定适合本地区的能耗限额，以指导预拌混凝土企业节能减排工作的顺利开展。
3 预拌混凝土企业能耗管理思路
3.1 引入能源管理体系
能源管理体系是在我国建设环境友好型、资源节约型社会基础上而产生出来的。2012 年 12 月，我国颁布了GB/T 23331－2012/ISO 50001∶2011《能源管理体系 要求》，并于 2013 年 10 月 1 日正式实施，此标准代替了
GB/T 23331－2009《能源管理体系 要求》。GB/T 23331－2012《能源管理体系 要求》借鉴了质量管理体系、环境管理体系等的成功模式，结合能源管理的特点和特殊要求，运用系统管理和全过程的理念，采用国际通行的PDCA 工作方式，将能源管理和节能技术相融合，通过指导有效的能源管理体系要素和过程，帮助企业实现能源方针和目标，提高企业能源管理效率和水平。GB/T23331－2012 要求企业识别能源因素．建立能源管理基准和标杆，从产品生产．能源选用、设施设备的匹配和使用．节能技术采用等多方面进行控制，以确保节能管理绩效，实现能源管理指标。能源管理体系的引入，将为预拌混凝土企业能耗管理提供体系保障。
3.2 强化能源管理基础工作
1）做好能源计量
能源计量是企业实施能耗限额管理的基础，企业只有配备了相应的计量器具，才能实现能源分类计量、分级分项统计及核算，才能为能耗限额的制定提供科学依据。对能源进行分项计量，是企业做好节能工作的基础。能源分项计量是指将企业的各类能源按其主要用途进行分项，并进行数据采集和分析，其常用的计量装置包括电表、水表、柴油流量计量装置等。
2）定期召开用能分析会
企业能源管理负责人从设备运转状况、生产工艺技术水平、原材料质量、人为因素等方面对本企业能源消耗变动情况进行统计分析，查找能耗原因，制定阶段性节能降耗措施。记录能耗变动情况以及分析结果，形成“能耗月报”，并由企业通报各厂站的能源消耗情况。
3）节奖超罚
各企业每月进行考核，能耗指标低于制定的预拌混凝土企业能耗限额先进值为节约，低于相应的预拌混凝土企业能耗限额限定值为合格，高于预拌混凝土企业能耗限额限定值为超标，并根据节能考核与奖惩制度对各厂站进行奖惩。节约与超标时，按企业相关规定给予各厂站相应奖惩。
3.3 混凝土生产过程优化
（1）采用先进技术，例如矢量变频控制系统，从厂站生产方量的实际情况出发来进行节电软件的编程，并通过软件来对皮带运输机、搅拌机等的工作速度进行控制，降低非工作时的运转速度等，以实现节能的目的。
（2）提高污水利用率，对沉淀处理的清洗设备用水及场地的污水再循环利用，建立雨水回收系统，以减少对水资源的消耗、提高水资源的利用效率。
（3）有效利用生产过程中的废料等。如对于废混凝土可经砂石分离，将砂石再利用，对于沉淀的泥浆可烧制砖或在不影响混凝土性能的前提下进行混凝土生产。
（4）有效管理预拌混凝土的运输
1）建立 GPS 系统，把整个企业的生产任务单的管理以及交货单的数据信息有机结合在一起，一方面能够合理配备资源，提高车辆利用率，另一方面约束司机的不良行为，减少油耗，整体上提高预拌混凝土企业管理水平。并通过GPS系统来控制运输车辆实现节油。
2）处理好油耗、安全以及车速之间的关系。
（5）推广先进节能技术措施
推广使用零过渡低压动态功率补偿装置，节电效果明显，并解决功率因数达标问题，使变压器低压平均功率因数大于0.94，节电率超过 14％，提高设备效率，延长使用寿命。推广使用 LNG（液化天然气）混凝土搅拌运输车，实践证明：用 LNG 作为能源，不但能够大大降低物流成本，而且能够减少二氧化碳和氮氧化物排放，真正有效的解决油耗高、排放多、污染严重等问题。
4 结论
根据对预拌混凝土企业能耗现状的分析及对预拌混凝土企业能源现状和管理思路的研究，得出如下结论：
（1）经测算，济南市预拌混凝土行业总能耗折算值（当量值）在 2012 年 4.89 万吨标准煤基础上，2013年达到5.79万吨标准煤且有继续上涨的趋势，有必要在预拌混凝土行业引入能源管理体系，降低混凝土行业能源消耗量。
（2）预拌混凝土企业能耗现状为能源管理组织机构不完善，管理制度不健全；缺乏主动的能源消耗管控意识；能源管理的基础工作非常薄弱；综合能耗较高，能源管理粗放等问题。
（3）当前预拌混凝土企业能耗管理的重要任务是要加强基础管理工作，特别是能源消耗统计工作，尽快制定适合各地区的能耗限额，以指导预拌混凝土企业节能减排工作的顺利开展。
（4）预拌混凝土企业能耗控制思路为导入能源管理体系、强化能源管理基础工作和混凝土生产过程优化等。
参考文献
[1] 崔鑫，王龙志，丁义康，等．关于商品混凝土工程应用中若干问题的思考[J]．商品混凝土，2014(6)：67-68．
[2] 吴文贵，王军，吴雄，等. 预拌混凝土绿色生产的研究与应用[C]．北京：第 8 届国际绿色建筑与建筑节能大会论文集，2012：33-40．
[3] 易莉．商品混凝土企业能耗限额及清洁生产评价系统的研究[D]．武汉：武汉科技大学，2012(3)；1-85．
[4] 易莉，李玉云，彭波，等．商品混凝土能源消耗现状及节能潜力分析[J]．混凝土，2012(11)：87-92．
[5]戴会生．预拌混凝土搅拌站绿色生产综合技术[J]．混凝土，2014(2)：98-101．