史上最全的激光深雕技术干货
史上最全的激光深雕技术干货
激光加工技术是 20 世纪 60 年代初发展起来的一门学科，具有巨大的技术潜力。经过多年发展，激光已成为先进制造技术中不可缺少的组成部分。激光深雕是激光加工中一种常见的激光加工应用，那么影响深雕深度以及深雕底纹的因素有哪些？激光器功率、光束质量、出光频率、填充密度、材料特征以及加工速度等等。我们将继续与大家分享激光深雕应用......
测试用机 YDFLP-E-50-LP-L-R
上期我们对激光深雕的一些名词作了解释，同时也分享了我们在三种材料（不锈钢、白铜、铝）上的应用结果
杰哥，通过表格我看到了适当的填充密度与加工速度区间的关系，但是这说明了什么呢？
别急，接下来就跟着我来详细分析上期带来的结论！
不锈钢
我们将不锈钢深雕结果形成图：
图一
如图一所示：
1.不锈钢深雕在加工速度为500mm/s，填充密度为0.02mm时深雕深度最深为226µm。
2.不锈钢深雕在填充密度相同时，深雕深度总体随加工速度的增加而减少。
3.填充密度为0.02mm时不锈钢的加工深度随速度的变化曲线下降趋势最快。
图二
如图二所示：
1.填充密度0.02mm时不锈钢粗糙度变化明显，先增加后减小。
2.当填充密度为0.05mm，加工速度为1400mm/s时不锈钢的底纹粗糙度最小。
3.加工速度为1100mm/s时，不锈钢底纹粗糙度会出现变高的情况。
通过3D观察仪可清晰看到深雕材料底面粗糙度以及加工深度。
白铜
将白铜深雕结果形成图：
图三
如图三所示：
1.填充密度0.04mm,加工速度500mm/s时白铜的加工深度最深为542µm。
2.在最适区间中白铜的加工深度随速度先减小后增加。
图四
如图四所示：
1.1400mm/s时白铜深雕底纹粗糙度变高。
2.当速度相同填充密度变稀疏时，白铜深雕底纹的粗糙度会变高。
铝
将铝深雕结果形成图：
图五
如图五所示：
1.当填充密度为0.05mm，加工速度为1400mm/s时加工深度最深为1415µm。
2.填充密度稀加工深度变深。
3.相同的填充密度速度变快加工深度也会略微加深。
图六
如图六所示：
1.当加工速度为1100mm/s，填充密度为0.02mm时铝底纹粗糙度最小。
2.当加工速度为1400mm/s时，铝深雕的粗糙度变高。
3.填充密度变稀时，铝深雕底纹粗糙度相对也会变高。
可清晰看到铝底面粗糙度
所以固仔，为大家做个总结吧！
好的，笔记已做好......
加工中很多问题都与光斑的的重叠度相关，当光斑重叠度较高时，重叠部分接收的能量大，深雕深度就会相对变深。当加工速度变快后，光斑的重叠度会变低，会导致底纹粗糙度变高或深雕深度变浅等问题。
深雕的加工深度与底纹粗糙度与材料本身的性质相关，不锈钢的熔点最高1375-1450℃，白铜的熔点1083℃，铝的熔点最低580-740℃，可以看到，熔点低需要的能量就小，速度变快使加工效率变高。
当加工速度变快且光斑的重叠度合适，单位时间内增加的加工次数会弥补光斑重叠度变小带来的问题，使加工深度略有增加或者加工底纹粗糙度变低。
改变填充密度与加工速度类似于织网，填充密度过大、加工速度变快都会使“网眼”变大，会使部分加工区域“遗漏”从而出现深雕底纹粗糙度变高的现象。同时材料本身的密度也会对深雕底纹粗糙度产生影响。
总的来说：深雕的加工深度与底纹的粗糙度可以通过改变参数来进行取舍，要求加工深度时，底纹的粗糙度会有所降低。另外，不同的材料要根据材料本身的性质选择符合加工要求的参数，加工的效果也会根据材料的性质发生改变。
可是杰哥，在没有统一标准的情况下，我如何区分深雕效果在日常生产中达到的效果是否符合要求呢？
哈哈哈，本期内容已经很多了，大家先消化消化，关注我，下期继续为大家带来更多的深雕应用技术干货！
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