看废料变原料 ，“机器人”搬砖，如此“高大上”的砖厂你见过吗？

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看机器人如何助力砖厂实现绿色智能发展

有这样一家企业，用固废当生产原料，智能数控代替人工，废水回用于生产线……矿渣、炉渣和建筑垃圾土这些“废品”，被该企业转化为产品，从节能减排到循环经济，从绿色矿山到智能发展，新发展理念在该企业落地生根，变成自觉实践。用料：变废为宝
苏尼特右旗赛汉塔拉粘土矿，隶属赛汉新型墙体材料有限公司，年开采砖瓦用粘土1万立方米，这些粘土并不是生产建筑用砖的主要原料，只作为粘合剂使用。
而生产砌砖、水泥路面砖所需原料从何而来？
新蒙新公司产生的硅锰矿渣
两个热力公司冬季供暖产生的炉渣
棚户区改造及房地产开发产生的建筑垃圾土
过去用纯粘土制砖，技术改造后制砖原料实现了环保节能，矿渣、炉渣、建筑废弃土生产烧结多孔砖和加气混凝土砌块砖。
以该企业为例：
●年利用矿渣2.64万立方，占原料比例30%；
●尾矿0.44万立方，占原料比例5%；
●炉渣2.64万立方，占原料比例30%；
●建筑垃圾土1.76万立方，占原料比例20%；
●粘土用量为1.32万立方，占原料比例15%，年减少粘土使用量约7万吨。

此外，企业矿山生产过程中产生的废坯、脱硫石膏、回收的粉尘及废砖均作为生产原料进行了回收利用。表土主要用于恢复治理工作覆土，剩余表土设置了表土存放场进行存放。年减少废坯排放1685吨、脱硫石膏19吨、粉尘15吨、废砖42吨。
用水：动能循环
该企业生产污水主要为烟气脱硫系统运行时产生的废水，回用于搅拌系统，不外排，搅拌系统年回用废水7620吨，等同于年节水量7620吨。同时，修建了雨水排水渠，建设了雨水沉淀系统和大型储罐，对雨水进行了回收利用。

生产：智能操作
创新是经济与社会发展的根本动力所在。目前，该企业的自动切条机、螺旋回转筛已投入到生产中，自动切条机将原来的手动切条变为现在的自动切条，减少用工2人。螺旋回转筛比原有的震动筛提高效率28%，原震动筛筛分细料量为40吨/小时，现震动筛筛分细料量为51.2吨/小时。


同时，将其他产业的机器人改造为专用于制砖的码坯机器人，原制砖工艺的码坯、运坯工序用工人数为30多人，该项技术将以上产业工人从繁重的工作中解放出来，并且效率提高30%，产量增加150%，再加上自动窑车及运转系统和抱砖机设备，新型技术共计减少用工70余人，涉及工序的工伤事故降为零，逐步让各项生产工序实现机器替代人工。


自动切条机、自动切坯机、伺服布坯机、码垛机器人、自动控制系统、窑炉温控系统、窑车运转系统等均属同行业先进水平，生产工艺流程智能数控化率可达80％以上。
采矿：节能减排
企业所属矿山建立了全过程能耗管理体系，每年年初制定年度能源管理计划，根据能耗核算，矿山单位产品能耗符合要求。原轮窑生产线内燃为原煤，综合能耗为1.28tce/万块，现隧道窑生产线内燃使用炉渣，综合能耗为0.73tce/万块，所以实际节约能耗为1.28tce/万块，年节约5120吨标煤，年减少二氧化硫排放26吨。

矿山生产全过程除尘措施主要有：车辆苫盖、道路硬化、洒水降尘、修建全封闭原料库、安设防风抑尘网、车间安装布袋除尘设备等措施，矿山抑尘效果较好。

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文章来源：《锡林郭勒日报》官方微信

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恰佩克奖

恰佩克奖（The Capek Prize）由中国机电一体化技术应用协会主办，是以捷克科幻小说家，robot一词创造者卡雷尔·恰佩克（Karel Capek）的名字命名的奖项，创立于2014年。奖励在机器人领域作出贡献的组织和个人，旨在致力于做机器人行业发展的见证者，打造机器人行业的“诺贝尔”。

该奖项的设立，旨在对机器人行业中具有战略远见的领导型企业做标杆定位，拉升企业品牌整体形象；对行业中具有创新能力的企业做典范推介，推动产业整体创新能力；对积极行业发展的个人做嘉奖，肯定其为行业发展所做的贡献。目前在中国范围内恰佩克奖通常被认为是机器人领域内最重要的奖项。为推动我国机器人产业健康持续发展，回顾并记录机器人产业对制造业、以及人类生活方式的影响，恰佩克奖每年发起行业评选，并颁奖。