“五星级”车间争创秘籍，纯干货！

中国石化燕山石化公司

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炼油部第五作业区成立于2016年12月，现有包括800万吨/年常减压蒸馏、120万吨/年延迟焦化和200万吨/年高压加氢裂化等在内的10套生产装置，是燕山石化千万吨炼油系统的主阵地。第五作业区共有职工295人，其中，作业区领导班子12人，技术管理人员32人，班组职工251人。职工中，工程师及以上职称40人，高级工及以上技能等级人员188人，高技术（技能）人才占比为77%。一直以来，第五作业区高度重视“三基”工作，并坚持以“星级”作业区和星级班组争创为抓手，不断夯实安稳运行根基，装置运行能力持续提升。2018年，作业区十套生产装置非计划停工次数为零，创近年来最好成绩，高压加氢等3套装置在总部竞赛排名中进入前列。多次获得公司月度“星级”作业区称号，并在2018年度荣获公司“五星级作业区”荣誉称号。

从做思想工作入手

全面营造人人抓“三基”的浓厚氛围

思想是行动的先导。做好“三基”工作，必须从提升职工思想认识入手，营造全员抓“三基”的浓厚氛围，才能充分发动全员主动抓“三基”。

一是利用好“三会”，提升全员抓“三基”工作的思想认识。他们充分利用作业区“碰头会”、“周调度会”和“班组交接班会”，向全体职工广泛宣讲做好“三基”工作的重要性。充分利用“三会”，做到逢会必说、逢人便讲，用“婆婆嘴”让“三基”工作不断深入人心。

二是结合案例做好宣讲，提升全员抓“三基”工作的主动意识。面对职工对于抓现场管理等工作的不理解，他们用好典型人物事迹和工作案例，对职工进行宣传讲解和学习教育，用数据和事实说话，让职工充分认识到，抓现场管理不只是为了打扫卫生，而是让装置的安全隐患充分暴露出来，确保装置稳定运行。通过身边的案例，让抓“三基”工作更有说服力，职工主动做好“三基”工作的意识大幅提升。

三是强化党员示范带动力，提升党组织在抓“三基”工作的引领作用。在抓现场管理过程中，党支部组织全体党员以集体劳动等形式，带头清理现场卫生，作业区班子主动承包清理难度大的机泵，并打造示范“标杆泵”，为全体职工树立榜样，带动职工掀起抓“三基”工作热潮。

以争创星级单位为抓手

全面提升“三基”工作水平

星级单位争创是公司全面加强“三基”工作的一个重要体现，也是各基层单位“三基”工作水平的一个重要评价手段。为此，他们以争创星级作业区为抓手，细化星级指标责任落实，全面促进“三基”工作水平提升。

一是对照标准，细化责任分解，严抓落实。他们对照公司五星级评价标准，将星级评价的各项指标逐一落实到具体管理人员。管理人员结合“三基”评价机制,进一步细化职责分工，确保每项工作都有人抓，每个问题都有人管，以完善的责任体系，为星级作业区争创提供保障。

二是完善检查考核机制，实施闭环管理，不断提升基础工作管理水平。他们建立了装置主管、技术管理人员、班组三级检查体系，按照职责分工明确检查内容，每个工作日组织进行日巡检、日检查，每周二组织全面周检查，依托合署办公、微信工作群等多种形式，对检查结果进行通报，对相应责任人落实考核。通过持之以恒开展“日检查、周讲评、月总结”，形成了一套系统性、全方位、多层级的检查考核机制。对检查出来每个问题，按照四定原则，对问题进行每日跟踪，实现闭环管理，为全面争创星级作业区，提供了有效保障。2018年全年共检查问题3400项，积极完善整改，为装置平稳运行奠定坚实基础。

三是充分调动班组积极性，抓实星级班组创建工作。班组建设是作业区管理的核心。第五作业区共有32个班组，为了消除部分班组参与星级评比积极性不高的问题，他们主动在每月班组长讲评会议中做好思想引领，形成合力。此外,通过对区域内班组从安全、环保、生产、设备运行、队伍建设等方面进行月度量化打分，排名靠前则推荐为星级班组，排名靠后则对相应班长和班组落实考核，通过“抓两头，带中间”的形式，全面提升各班组争创星级班组的积极主动性。

抓“严细实”的工作作风

提升安全环保生产管理水平

“三基”工作不是一朝一夕，更不能一蹴而就，务必要将“严细实”的作风体现在装置安全环保、生产运行和基础工作上。

一是要以最严的标准抓好安全环保工作。作业区内部深知安全环保的重要性，通过定期组织事故案例反思，对照自身查找不足，让管理和基层班组人员从思想上要安全环保。执行环节中则做实直接作业前风险识别、施工作业反交底及安全喊话，不流于形式。施工过程中持续做好全程监管，要求“项目不收、人员不撤”。环保方面则每日对装置有组织排放点进行检测，确保排放达标。对于装置异味部位加强排查，制定有效措施，实现无异味工厂。日常应用好LDAR检测，红外成像等先进技术，每周制定检测计划和部位，月度实现区域装置全覆盖，检测问题按要求100%及时进行修复。

二是要以细的要求抓好生产管理。进一步梳理完善技术台账，确保内容全覆盖，数据设置合理；坚持每天召开生产优化会，对生产中存在的问题进行专题讨论分析，群策群力逐一攻克。此外，各装置做好行业先进水平的追标、对标工作，以每周进行数据分析，存在偏差及时进行调整，通过以天保周，以周保月，全面提升装置运行水平。日常对操作记录进行规范管理，管理人员每天对记录台账、交接班日记进行检查考核，确保记录数据规范、真实、有效。

三是以实的作风抓好现场管理。作为基层车间，工作的重点就是在现场，通过现场才能发现问题、才能发现解决问题的思路。所以日常要求作业区职工以实的工作作风做好现场管理工作。其中严格规范机泵维护标准，将每一台机泵都落实到班组人员、管理人员、维保人员，形成三员包机。面对设备维修，则要求“日事日毕”，不将问题设备过夜。日常坚持以问题为导向，促进现场管理工作有效推进，持之以恒以日检和周检等形式，暴露现场问题，让责任人红红脸、出出汗，真正将问题有效解决。

通过“严细实 ”的日常管理，作业区现场标准化、设备管理水平、生产平稳率等方面都得到了有效改善和提升。

1.2018年，作业区十套生产装置非计划停工次数为零，高压加氢等3套装置在总部竞赛排名中进入前列。

2.现场环境卫生得到改善，异常问题能够及时发现，其中职工通过认真巡检，发现高压加氢K-3102平衡管裂纹重大隐患问题。

3.设备故障率持续降低，设备主动维修率上升。第五作业区2018年机泵维修故障共93台次，较2017年机泵故障减少21次。且未因设备故障导致的非计划停工以及事故发生。

4.装置生产日趋平稳。通过台账梳理及相应的控制措施，生产平稳率进一步提高；通过小指标竞赛，充分调动班组的积极性，持续降低装置报警数量；通过做好工艺管理基础台账的执行与维护,生产操作日趋规范。