【制版技术】CTP设备使用中碰到的问题及解决办法
随着CTP技术的快速发展，印前技术向集成化、专业化、多元化方向发展。自2011年下半年开始，笔者公司通过租赁UV-CTP设备了解到，该设备制版速度快、印刷质量好，曝光、晒版、冲版过程可一次性完成，减少了中间环节，节省了人力，提高了产品质量和工作效率。2014年，笔者公司正式购置了一台科雷UV-CTP设备和一台柯达全胜800 CTP设备，彻底淘汰了照排设备，正式开启了CTP的应用之路。
期间，经历了初次使用时的忐忑、夜班抢修时的艰辛、解决问题时的舒畅。在此，笔者梳理了一些在使用CTP设备过程中碰到过的问题及解决办法，与读者分享。
设备维护保养的“坑儿”
设备的维护保养是印刷生产的必须环节，因为设备工作质量的好坏将直接影响生产效率。在使用CTP的最初阶段，因对设备的维护保养工作缺乏基础了解，我公司曾遇到了一系列问题。
1.冲版机传动齿轮磨损
有一次设备在正常使用过程中，突然产生了一股烧焦的气味。经检查发现，冲版机传动齿轮部位的黄油和机油已耗尽，因没有及时加注，致使整个冲版机传动齿轮部位严重磨损，从而出现烧焦气味。针对这一问题，我公司专门作出相关规定，要求操作人员每隔半年就要打开冲版机的罩壳，加注黄油和机油，防止传动齿轮磨损。
2.双张进版
在使用UV-CTP设备的最初阶段也常出现双张进版的问题。经仔细观察发现，在设备的供版器和CTP主机间有一个双张感应器，激光曝光印版时会产生一些尘埃，一段时间后，尘埃堆积会使双张感应器的灵敏度降低。此时，若将两张印版同时安装到CTP主机的版头夹上，双张感应器便无法及时感应信号，从而容易导致印版无法夹紧，在设备高速运转时，极易对设备造成损害。针对这一问题，公司要求制版人员认真做好设备的维护保养工作，定期擦拭设备，对于擦拭不到的位置，需用气枪除尘。此后，该设备的双张进版问题再也未出现过。
3.生产环境不适宜
CTP设备对环境温湿度的要求很高，在冬夏两季需开空调保持车间的工作温度恒定。在以往的工作中曾碰到过因环境温度过低，导致CTP设备不能正常准备就绪的情况。
另外，CTP设备对气源的要求也很高，干燥、干净的空气能提高设备的性能、延长设备的使用寿命。条件允许的情况下，最好能专气专用。我公司位处江南地带，空气湿度大，因此，公司要求制版人员每周都要排除空压机和冷凝器中的水分，以满足CTP设备对气源的要求。
现在，我公司高度重视CTP设备的维护保养工作，不仅非常重视设备的日常维护保养，每隔半年还会邀请专业工程师对设备的激光头、丝杆等重点部分进行维护保养。
“吃透”线性化曲线
因为不同印刷机所对应的印版线性化曲线不同，所以，在制作线性化曲线时需结合本公司印刷机的具体特性来进行调整。比如，轮转印报机印版和平版胶印机印版的线性化曲线就有很大不同，因此在制作不同印版时要注意调用不同的线性化曲线。我公司的主营业务是报纸印刷，特点是印刷速度快，网点增大严重，容易出现报纸蹭脏。在制作线性化曲线时，不是说印版实际测量的网点值与设计的网点值越接近越好，而是要使印版实际测量的网点值比设定的网点值低2% ～5%。这样在印刷时，印版的实际网点值加上网点增大值才正好接近设定的网点值。
为保证印版质量数据化，我公司专门购置了一台印版网点测量仪，并在印版的拖梢部位制作了测控条。第一张印版制作完成后，马上测量3%、50%、100%色块的网点值。因为线性化曲线虽然已设定好，但设备的冲版条件是不断变化的，判断制得的印版是否合乎要求，就需要通过测量这些色块数据来实现。对我公司来讲，一般3%、50%、100%色块的实际测量值在1.5%、45.0%、97.0%左右时，印版的网点还原性、耐印率处于最佳状态。
搞定两大制版难题
整个印刷过程中印版制作是个承上启下的环节，印版一旦制作完成，其印刷质量和耐印力就基本确定。磨版、起脏是印版制作中常见的两大难题，往往会造成原材料和时间的严重浪费。
1.磨版
传统PS版经碘镓灯充分曝光，耐印力相对较高，可达10万份以上。我公司承印的报纸最大印量有7万份，最初使用CTP时，印到5万份左右时，就会出现不同程度的磨版。
我们经过多番尝试，终于用以下方法解决了这一难题：首先，通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力，从而提高印版耐印力;然后，待印刷机调整到最佳状态后，调整制版相关参数，进而提高印版质量。通过不断摸索，我们终于使CTP印版的耐印力稳定在了7万份。
2.印版起脏
与磨版问题一样，印版起脏问题也是印刷中比较棘手的问题。引起印版起脏的原因很多，如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。具体过程如下。
(1)激光强度对印版的影响。就我公司的使用经验而言，科雷UV-CTP设备和柯达全胜800 CTP设备有很大区别。科雷UV-CTP设备的激光强度可自由设定，并且分辨率为2400dpi和1500dpi所需要的激光强度是不同的，越高的分辨率需要的激光强度越低。而柯达全胜800 CTP设备的激光强度是固定的，不可调节。
(2)显影液浓度、温度对印版的影响。如今的CTP冲版机都配备了自动温控装置，可使温度保持恒定，因此控制显影液浓度成为关键。显影液浓度的数据化可通过测量其电导率来实现。我公司最初使用CTP设备时，一般根据时间和和面积来补充显影液，不能实现浓度的数据化，所以显影液浓度往往不太适宜。后来我公司引进了一款电导率实时监控器，可实时显示显影液浓度的变化，根据设定的显影液浓度值来补充显影液，实现了对显影液浓度的数据化控制。经反复实践发现，我公司的显影液电导率在72μs左右、温度为25oC时，显影效果最佳。
经实践发现，检测印版起脏的最有效办法是在印版空白部分滴一滴无水丙酮，当无水丙酮挥发后，检查液滴在印版表面是否留有痕迹。如果有，则印刷时就可能会发生起脏。对于印版起脏，可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间，必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。如今，无水丙酮属于公安部门严格管控的物品，可使用无水酒精来替代，但检测效果要差许多。
解决磨版、印版起脏两大制版难题，既要避免印版起脏，也要避免冲版过度。冲版过度不仅会影响印版耐印力，造成磨版，还会影响印品的印刷质量。在以往的实践过程中我公司曾发生过因冲版过度而造成小网点丢失，使得印品图片亮调部分丢失、出现深浅不一的条纹或渐变不自然等现象。因此，制版的最佳状态，就是要在保证印版不起脏的前提下，尽可能地降低显影液浓度、温度，也就是传统印刷中所说的“弱显影”。
不可小觑的补液环节
因单日制版量不大，我公司更换显影液的周期一般为半个月。但在使用CTP设备的最初阶段，显影液使用不到一个星期，冲出的印版就会出现起脏。通过测量冲版机显影液电导率发现，全新的显影液电导率在75μs左右，使用一周后，只有65左右，电导率下降，即显影液浓度下降。经分析：显影液实际上是一种强碱，使用一段时间后，碱性下降，而配送的补充液与显影液浓度一样，所以补充显影液后碱性仍不能恢复到正常水平，就会造成印版起脏。
针对这一问题，我们向印版供应商询问了显影液和补充液的配比，结果与我们分析的一样，他们没有注意到显影液和补充液的配比问题，提供的显影液和补充液均为1∶4，后来我公司要求供应商把补充液浓度提高到1∶3，结果显影液的使用期限大大延长。浙江公安报印刷厂因印版起脏的情况到我公司考察，采取我公司的方法后，他们的问题也得到很好的解决。
由于技术实力有限，我公司离制版的全流程数字化还有一定距离。在利用好现有软硬件设备的基础上，加强设备的日常维护保养，保持严谨的工作作风，才能继续为社会提供更多高质量的报纸产品。