透明背板，高功率大尺寸双面组件必然之选
苏州腾晖副总裁 倪志春：高功率+大尺寸+双面化是降低度电成本的必然趋势
现今大尺寸硅片的应用，让组件的功率越来越高，从最初的156.75到现在的158.75，进而到166，最近大火的18X以及210尺寸，给组件设计带来了新的机遇和挑战，如大尺寸电池切片方式，主栅的设计需要全新思路。在大尺寸时代，双面组件面临双玻重量过重，生产爆碎率高的问题。透明背板组件减重优势明显，生产良率高，且户外发电量高于双玻组件。
南方电网 郑海兴：透明背板组件比双玻组件发电量更高，自清洁能力让维护成本更低
以一个已经采用透明背板组件的200MW山地项目为例，分析了透明背板组件和双玻组件的电站应用及发电性能。该电站一区域采用多晶单面325W组件，一区域采用多晶单面360W组件，另一区域采用双面390W组件（一半双面双玻、一半双面单玻（透明背板））对比。
单面组件和双面组件发电和成本回收对比：
对比后发现双面组件比单面组件发电量增加5-30%。成本分析上，当前市场双面组件相对单面价格高约0.05元/W，以120MW项目容量估算，增加组件采购成本600万元，保守估算，双面组件发电量增益提升5%，约1.7年可收回成本；相对项目25年运营周期，较好的经济效益；
透明背板组件与双玻组件对比：
1.透明背板组件相对双玻组件，发电方面主要优势：
1）背板表面积灰少，玻璃表面较易积灰和泥斑较多，影响发电增益；
2）透明背板组件具有更低的运行温度；
2.透明背板组件相对双玻组件，应用方面主要优势：
透明背板组件与传统单面组件一致，安装稳定可靠；
质量轻，安装方便，隐裂少；
3）背面易清洁维护；
4）单玻相对双玻组件内部应力小，自爆率少；
5）发电量相对较高。
中来股份张付特：高功率大尺寸双面时代，透明背板优势凸显
首先张付特博士分享了，背板发展趋势和近三年背板市场出货情况，涂覆类背板已经成为市场主流工艺。
随着高功率大尺寸组件的推进，组件越来越大，越来越重，重量问题在终端凸显，尤其是国际市场，国际劳工法要求单人搬运不得超过25KG，而大尺寸双玻组件，已经无法使用2.5mm厚度的全钢化双玻作为封装方式了，2.0双玻半钢化组件，无论是166/180/210组件仅玻璃重量就超过26.5KG，组件总重量超过32KG，而半钢化玻璃强度降低，爆裂风险高。未来组件需要兼具轻量化和高强度，可以采用已经量产的2.8mm全钢化前板玻璃，搭配透明背板，即使是210组件重量也将低于25KG，从而实现轻量化与双面的完美平衡。
双面涂覆FFC透明背板搭配EVA，解决PID难题，实现BOM成本低于双玻组件
由于玻璃的体积电阻低，更容易形成PID现象，因此业内多采用价格较贵的POE材料封装，但是POE滑腻，易错片，降低生产良率。同时固化时间拉长，损失组件产能。背板的体积电阻比玻璃高两个量级，极大降低PID发生风险。双面涂覆FFC透明背板搭配EVA，总BOM成本低于双玻组件，降低成本的同时良率高。
中国质量认证中心（CQC） 张雪：透明背板及透明背板组件户外实证情况
透明背板可靠性是不少组件厂的疑虑之一，为此中国质量认证中心（CQC)对中来股份的双面涂覆FFC透明网格背板及透明背板组件进行了户外实证，分别在在海南（湿热气候）、新疆（干热气候）、拉萨（高原气候）三个典型极端气候区进行比对性户外实证，从而验证中来开发的FFC双面涂覆透明网格背板产品在极端气候条件下的实际性能表现。
实证证明，透明背板组件有10-20%的发电增益，尤其是白色油漆地面，反射率更高，增益更大。双面涂覆FFC透明背板自户外实证以来，没有老化。未来CQC会持续发布透明背板的户外实证情况，与全行业共享。
由此看来，高功率大尺寸双面是光伏行业发展的必然趋势，组件的尺寸及技术路线需要审慎评估，透明背板组件的可靠性有保障，以其轻量化优势会成为大尺寸双面组件的主流版型。
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责任编辑：汪洪
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