双面组件推动POE胶膜扩张加速，供需紧张下量价齐升

作者｜肖蓓

出品｜PV-Tech（ID:PVTechCN）

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受供求关系紧张及产业链涨价行情的影响，近期组件封装材料如EVA胶膜、POE胶膜等都出现了量价齐升的局面。

“近期EVA上游原料粒子在涨价，涨幅接近20%。这对我们制造行业来说，压力非常之大。此轮行情也带动了POE的成本上涨，但作为中国市场上最早商业化生产的POE企业，我们没有在此时把压力传导到客户那里，因为3M 品牌更看重的是产品的质量，我们并不是一个趋利性的企业。

相较于其他企业，我们另一个优势是原材料供应稳定，这也是我们能控制成本的一个主要原因。”近日，上海常必鑫新能源科技有限公司副总经理张杰在接受PV-Tech采访时说到。

常必鑫新能源是祥邦科技的全资子公司，是3M太阳能光伏组件封装胶膜唯一的品牌授权经销商，在全球光伏领域中为组件厂商提供中国一站式光伏材料采购体系，产品定位高端，主要服务于主流一线组件大厂。

据了解，常必鑫的POE胶膜上游原料粒子是向日本三井进购，这点是有别于其他材料公司的最大不同，三井化学做为世界上最早研发光伏级POE并批量生产的企业，产品的高质量和稳定性得到了同行的一致认可，这也成为常必鑫POE胶膜在2015年就被海外用户所认可的最主要原因。

近两年，随着双面技术的进步以及终端市场对双玻组件越来越高的接受度，光伏组件制造企业争相扩产，对玻璃、POE胶膜等封装材料的需求越来越大。

POE胶膜是双玻组件主要用的封装胶膜，相比传统EVA胶膜，POE胶膜的优势在于低水汽透过率和高体积电阻率，更能够帮助双面PERC电池对抗PID衰减，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。

PERC双面双玻组件渗透率的提升带动了POE胶膜需求结构性高增长，组件厂的需求传导到供应链端，封装材料生产商们闻风跟进，福斯特、海优威、赛伍等都纷纷宣布了POE胶膜扩产计划。

在市场需求旺盛、产能不断扩张的情况下，POE原料粒子的采购也变得很紧俏，如何能确保原料稳定供应是每个企业都要重点考量的事情。

张杰表示：“祥邦科技、3M 和三井是长期战略合作伙伴，原料供应充足了，生产也就稳定了，这也是我们下游合作伙伴最为看重的。俗话说的好，一分钱一分货，3M品牌也是靠质量赢到口碑的，这也是我们从来不打价格战的原因。”

根据第三方机构预测，双面双玻技术每年以5%比例增长，2019年全球双面组件渗透率约10-15%，2020年会进一步上升，达到15-20%占比。

张杰表示：“实际上我们看到在一线组件大厂，双玻的比例有些会达到40%以上，现在很多招标对双面组件的需求也在提高，他们的比例比外界宣传的要更高。双面技术兴起，这两年我们的产品生产和销售也开始变化，EVA占比逐渐减小，POE替代跟上，现在我们80%的产能是POE。”

POE结构选择与降本

光伏封装材料对光伏组件寿命的影响很大，在电站运营期间，一旦发生胶膜的透光率下降或者黄变等失效问题，都会影响光伏电池无法正常发电。目前，双玻组件封装领域，企业用的多的封装胶膜除了POE胶膜，EVA胶膜也比较常见。

“双玻组件用EVA封装的，10家里面可能有一两家，真正的大厂生产双玻组件不会做这种事情。如果是真正关心电站使用寿命的客户，或者懂材料，他肯定会要求使用POE，有些他不太懂或为了便宜会用EVA去封装，但是用EVA封装组件的寿命会降低，也会出现一些问题如功率衰减、PID现象等。”张杰说到。

据悉，由于纯POE结构的胶膜价格相对较高且技术难度也较高，行业有材料厂商提出了其他的POE产品，如共挤型POE，即EVA/POE/EVA 三层结构等共挤产品。

张杰表示：“日本三井POE产品应用在户外，已经实实在在经过多年使用的，现在行业出现的三层共挤路线还是一个新的技术，需要经过市场验证，目前实验室做过老化测试，后续还需要经过在不同实际环境的验证。行业需要新技术，我们也欢迎新技术出现来推动行业的进步，但我们需要对科学抱有严谨的态度。”

那么，如何评判材料质量真的好？

“首先我们用的三井的原材料，原材料很重要，它的品质对产品稳定性的影响非常大；其二我们的配方体系也是经过多年摸索并得到很多国外客户认可的，这使得我们的POE稳定性更好，组件的不良率是全行业最低的，而且我们的POE产品能快速适应各家企业不同的设备。”张杰回答道。

他表示，除了产品质量稳定，对客户的响应速度也很快，基本上客户有需要，只要我们能提供的都会尽力达成，比如一些生产改进配合等需求，我们也会开发相应的技术或产品来跟进。

鉴于市场需求旺盛，从年初到现在，常必鑫的POE胶膜一直处于供不应求的状态。然而，常必鑫虽然生产销售POE胶膜，但产能规模并不大。

“我们量比较小，价格也是高的，定位做高端市场。我们一般不去做客户的第一供应商，我们愿意做第二供应商，做他的替补队员，因为本身我们产能非常有限。700-800万平米的POE产能很小，一个大厂可能他一个月就能吃掉我们全部产能。”张杰称。

对于降本，他表示，表面上看我们比其他材料厂的胶膜产品贵，但是和电池片比起来占比很小。服务于客户，一切为客户着想是我们的宗旨，我们的研发方向也是朝着降本进行的，一个是搭配模式的改变，一个是我们把POE整体的一些成本降下来。

材料结构的变化会直接传导成本，把两层POE结构改成一层POE，成本就低了很多了，现在行业都在降本，为了适应市场需求，我们对材料也会进行一些改进，但前提是可靠，目前我们在做论证。

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责任编辑：肖蓓

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