“网红”乳品如何蹿红？一滴奶的数字化大揭秘！

光明乳业

一滴奶 的

数字产业化

产业数字化

数字化之旅

作为上市不久的新品，光明益菌多小蓝瓶目前已经深度分销至全国90余个城市，累计销售100万瓶，收获了不小的人气。想知道光明乳业益菌多小蓝瓶是如何蹿红市场的吗？

其实这背后充满着数字化特征。从“云养牛”牧场到“无人工厂”，从冷链物流到市场消费，从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同，给光明益菌多小蓝瓶的消费洞察、研发、营销一路踩下“油门”。

这一滴奶的数字化之旅，折射的正是新一轮产业变革背后的经济数字化“核心驱动力”。

DIGITIZATION

“无人工厂”和近万个阀门

光明益菌多小蓝瓶的“出生地”，就是位于闵行区马桥镇的光明乳业华东中心工厂。

走进“无人工厂”，穿行在1.6公里长的玻璃通道里，就会看见独特的“阀阵”。这里有着近1万个阀门，决定着物料的走向。“一开一关”之间，不同产品和介质在阀阵中各行其道，井然有序。生奶“按需分配”，分别被输送到巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等各道不同工序中。光明益菌多小蓝瓶的生产，涉及收奶、混料、杀菌、发酵、破乳、翻缸、待装供料等操作环节，与其他生产线有分有合，经过近千个阀门以及监控点。

这些阀门和监控点的管理高度智能化、自动化，工厂操作间里几乎看不到工人，操作工都集中在中控室，也就是被称作工厂“中枢神经”的地方。工作人员通过控制闪烁着灯光的“阀阵”，使生产的整个流程有条不紊地运转。  

机器轰隆隆转动，生奶从走上生产线开始，在管道中一路往前冲，待到“落地”已是成品。光明乳业在全球首创了低温液态奶全产业链可追溯体系，可以使生产信息自动采集，让数据层层关联、环环相扣，实现生产全过程数字化管理。

光明乳业乳制品全产业链智能工厂是上海首批20家智能工厂之一，通过全过程数字化管理和控制，“无人工厂”全流程运营成本可降低41.9%，产品升级周期可缩短34.2%。

DIGITIZATION

从源头到终端的数字化管理

在数字化“无人工厂”，一瓶瓶优质奶日复一日地高效产出。不仅如此，无论是奶源管理，还是物流配送、零售终端，光明乳业都同样运用数字技术全方位、全角度、全链条进行赋能提升，支撑更大生态体系中的数字化应用。

在上游，奶源管理曾是一道难题。目前，光明乳业在全国有22个牧场，分布在天南地北。这几年通过5G、大数据、物联网、人工智能等技术，实现了“云养牛”。5G技术加持下的视频画面更加清晰，牛舍环境、奶牛活动以及挤奶生产环境都能“实况直播”。

在下游，营销、配送、分发，是数字化时代与消费者的第一连接点。面对新场景，光明乳业原有的“订奶专家”App现已转型为宅配电商平台“光明随心订”，从信息化向数字化跃升。“基于云计算、大数据技术和中台架构，光明乳业对内打通供应链、门店、奶站和物流资源，对外重构消费者‘奶瓶子’的消费链条，贯通消费互联网和工业互联网，形成两网融合”。

 如今，光明乳业旗下“光明随心订”已为全国九十多个城市的350万户家庭提供服务，与7.5万头奶牛的穿戴设备、数十万台生产设备、2513辆冷链车组成整个生态体系。

未来，光明乳业会继续基于消费者洞察来决定产品研发的走向，通过数字化调研、盲测等新方式确定消费者喜欢的口味，精准研发、精准营销，加快新品研发周期。为消费者提供多元丰富的优质乳品，让更多人感受美味与健康的快乐。