重庆唯一，永川这家企业入选工信部示范企业名单！

在永川，有一家为船舶生产内燃机“心脏”、“神经”和“关节”的企业，面对着精度高、小批量、品种多等难题，却在去年成为重庆唯一一家入选工信部“智能制造示范基地”的企业，这就是重庆红江机械有限责任公司。它是怎么做到的呢？

与略显陈旧的厂区外貌形成鲜明反差，车间里的一幅幅自动化生产场景令人眼前一亮。

依靠自动托盘系统、三组传送带和十余台热处理炉，一条生产线可实现15种不同的热处理工艺，技术人员仅需要不时查看设备运转状态、调试设备即可。

热处理柔性生产线

立体仓库

四个货架高高矗立，约有三层楼高。工人只需将产品送到与货架同高的物流车上，随后轻点鼠标，物流车便将产品分门别类地运送到它该去的位置。

这些生产场景只是重庆红江从传统制造向智能制造转型升级的一个缩影。

5万多平方米的重庆红江船用柴油机核心部件生产车间，正在打造以数字化信息管控系统、自动化加工系统、自动仓储与物流系统为主要核心的数字化车间。在这里，信息技术、自动化智能装备和工艺流程在生产过程中完全融合在一起，从接到销售订单，到产品入库，整个过程自顶向下的信息畅通与自底向上的信息实时透明，实现了全过程追溯。

干净整洁的数字化生产车间

工人正在监控机器人生产情况          陈科儒摄

重庆红江是中国船舶重工集团有限公司旗下企业，专业从事大功率内燃机“心脏”（燃料喷射系统）、“神经”（调速器）、“关节”（轴瓦、气阀、凸轮轴）等关键零部件研发、生产。该公司是国家高新技术企业，是国内同类产品制造商中规模最大、技术和质量水平最高、产品系列最齐全的专业化企业。

重庆红江的智能化升级，是从“十二五”末开始的。重庆红江与中船重工七一六研究所联合打造船用柴油机核心部件数字化车间，开始探索离散型智能制造模式。经过近3年探索，智能制造终于结出了“硕果”。

设备数字化率	从60%提高到90%
制造周期	从6个月缩短到了3.6个月

公司先后入选“工信部两化融合管理体系贯标试点示范企业”、“工信部智能制造试点示范企业”名单。

机械手正在加工零件

现在，重庆红江实现了机器助人。今后，将努力实现白天将设备调试好，下班后机器就自动加工。目前，公司正在全力推进中船重工智能制造产业园的规划建设，努力打造国内离散型智能制造试点示范基地。

（综合华龙网，资料来自重庆红江机械有限责任公司）

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编辑：蔡薇   孙朝伟