印染废水案例汇集及实际问题解答
作为工业废水中最难治理废水之一的印染废水，
具有以下特点：
水量大、
水质变化大、
有机污染物含量高、
碱性大、
色度高。
废水中常含有：
染料、
浆料、
助剂、
酸碱、
油剂、
纤维杂质、
无机盐等等。
今天小编就淘到的几个印染废水设计方案及实际调试运行所遇到问题做扼要介绍，供参考讨论。
用于印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：
（1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；
（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生二次污染等特点，被广泛运用于印染污水处理中。
设计方案一览
案例一：
背景概况：某公司以漂染无缝内衣为主，染料以分散染料为主，处理规模为4500t/d，进水水质如下：
pH | CODcr（mg/L） | SS（mg/L） | 色度（倍） | 水温（℃） |
4-6 | 1500 | 400 | 200 | 38 |
出水水质如下，其中要求不低于35%的废水处理后与新鲜河水混合回用。
pH | CODcr（mg/L） | SS（mg/L） | 色度（倍） | 水温（℃） |
4-6 | 60 | 25 | 25 | / |
处理工艺：因用地面积有限，处理要求较高，拟定处理工艺为：混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+吸附絮凝+浅层气浮+纤维束过滤。
工艺流程图
各构筑物容积（m3）：
格栅调节池 | 折流式混凝池 | 斜管初沉池 | 水解酸化池 | 接触氧化池 |
4693 | 230 | 2016 | 1727 | 3286 |
平流式二沉池 | 污泥浓缩池 | 中间水池+回用水池 | 吸附+絮凝反应池 | |
1725 | 340 | 405 | 650 |
序号 | 处理单元 （出水） | CODcr | SS | 色度 | pH |
mg/L | mg/L | 倍 | |||
1 | 格栅调节池 | 1500 | 400 | 200 | 4～6 |
2 | 混凝沉淀池 | 450 | 100 | 80 | 6～9 |
3 | 水解酸化池 | 350 | / | / | 6～9 |
4 | 二沉池 | 80 | 70 | 50 | 6～9 |
5 | 高效浅层气浮机 | 60 | 30 | 40 | 6～9 |
6 | 纤维束过滤器 | 55 | 15 | 20 | 6～9 |
处理要求 | ≤60 | ≤25 | ≤25 | 6～9 |
预期处理效果：
案例二：印染废水工艺改造
背景：天龙印染厂主要从事棉纺织品的印染加工。
废水排放量为：1000m3/d，其中退浆废水400m3/d，漂洗染色水600m3/d。
目前废水排放情况如下：
退浆废水：Q=400m3/d，COD=7500-12000m3/d，pH=12~14，色度=150~200；
漂洗染色水：Q=600m3/d，COD=800~1200m3/d，pH=8~9，色度=300。
目前处理工艺：
初沉池出水 | 厌氧池（Q=333m3COD=3750mg/L） | 接触氧化池（Q=667m3） | ||
Q=1000m3 | 去除率% | 出水水质 | 去除率% | 出水水质 |
COD=3750mg/L | 27% | COD=2738mg/L | 50% | COD=1875mg/L |
气浮池（进水Q=1000m3，COD=2162） | 二沉池（进水Q=1000m3，COD=1513） | |||
去除率% | 出水水质 | 去除率% | 出水水质 | |
30% | COD=1513mg/L | 20% | COD=1210mg/L |
现各系统运行及水质情况：
因出水水质不达标，故提出改进方案。
改进方案：
方案1：新建混凝系统，提高原有系统的去除率；
综合污水 Q=1000m3 COD=6000mg/L | 格栅 | 混凝池 | 初沉池 | 厌氧池 | |||
去除率% | 负荷 | 去除率% | 负荷 | 去除率% | 负荷 | 去除率% | 负荷 |
5% | 300 | 50% | 1710 | 20% | 798 | 27% | 862 |
接触氧化池 | 气浮池 | 二沉池 | 出水浓度 | ||||
去除率% | 负荷 | 去除率% | 负荷 | 去除率% | 负荷 | mg/L | |
50% | 1165 | 30% | 350 | 20% | 163 | 466 |
分析：出水COD浓度可达到500mg/L以下，基本符合要求。但缺点混凝系统处理水量大，不经济，当上游水质变动大时，系统无法确保稳定达标，且只能满足近期目标。
方案2：将退浆废水分流进行单独混凝处理。
新建小型混凝系统工艺，如下：
分流处理后混合污水：Q=1000m3 COD=2563mg/L | 格栅 | 混凝池 | 初沉池 | 厌氧池 | |||
去除% | 负荷 | 去除% | 负荷 | 去除% | 负荷 | 去除% | 负荷 |
5% | 128 | 30% | 730 | 20% | 340 | 27% | 368 |
接触氧化池 | 气浮池 | 二沉池 | 出水浓度 | ||||
去除% | 负荷 | 去除% | 负荷 | 去除% | 负荷 | mg/L | |
50% | 497 | 30% | 149 | 20% | 70 | 278 |
分析：该工艺能满足远期目标的要求，出水满足标准要求。
工程实例答疑
实例1：印染废水改造项目，设计处理2400吨每天。工艺为水解酸化+活性污泥法+气浮。曝气池比较矮，才两米多，用的是穿孔管曝气，貌似效果不太好，搅动很厉害，但是溶解氧一直升不上去，探头伸下去后在0.3左右跳动，甚至直接变0，水温基本40左右，（溶解氧仪测自来水有6到7）厂已经在生产了，水量很大，经常在3000以上。投泥后没有闷曝，污泥一直不变色，细小，黑色，密实。而且这边水量也经常超标，导致曝气池在调试阶段就一直经常溢出。起初还有点去除效率，后面基本没效果，二沉池效果也不太好，出水COD甚至高于进水。一个月前水解酸化挺稳定，基本保持在30%的去除率。后面施工断水，测不了COD。现在气浮效果不太好。一老操作工说是因为污泥压滤机效果不好，导致惰性污泥回流调节池，进入生化系统，导致水解系统崩溃。这两天气浮效果好转，想请各位帮忙分析下，这个水解系统是否真有崩溃，曝气池一直这样到底是什么原因，还有压滤机效果不好影响有没那么大？
如下图所示，从右到左一次是调节池，水解池，二沉池，气浮池的水质外观。
SV30，沉淀效果不太理想，30min过后还是黑黑的，要过来很久上清液才会透明。
回答：曝气池的高度确实有一定的影响，还有就是你的停留时间个人感觉不太够。
曝气池比较矮，是不是池体深度不够？2米的水深氧的利用率很差的，再加上曝气管穿孔，溶解氧加上负荷的消耗，一时半会恐怕难以解决。
实例2：最近碰到一个印染废水的项目，做的是经编布，没有碱减量，废水采用脉冲布水水解酸化+氧化沟好氧+混凝沉淀，原水COD1000mg/L左右，厌氧+好氧出水COD150mg/L左右，但是后端混凝沉淀加100-200ppm的PAC，COD直接降低到50mg/L左右，甚至40mg/L，有时候加点PAM就可以降低到50mg/L多，都不用加PAC的，百思不得其解，之前碰到的印染废水后端混凝处理没有这么好的，加500-1000ppm的PAC也不过是50%的去除率那已经是很好，有了解原因的能给分析分析吗？ 我知道分散染料物化效果很好，之前做的前物化，COD800加药1000ppm，出水COD直接就是200mg/L左右，但是要到60mg/L以下很难。
回答：可能是你生化之后SS很多，COD高是SS引起的，所以加PAM之后，沉淀去除率很高。
实例3：最近接到一个的项目，该公司主要是印花废水和印染废水，有一套老的污水处理设施700t/d，工艺为调节池—水解酸化池—一级好氧—沉淀池—二级好氧—二沉池—臭氧接触池—斜板沉淀池—排放。印染废水进水COD=1200mg/L，色度=500倍以上，SS=400mg/L，出水要求印染废水排放标准COD200以下。目前由于操作等原因，好氧池菌种没有，出水COD超标，色度超标，（操作工操作问题，普遍存在，现场有一位50多少的农民工人，问他问题支支吾吾的）。
现在甲方要求要
1、水质达标排放。
2、扩大规模水量增加到2000t/d。
于现场调节池取水样进行了小试。取样废水正好是红色的，负责人说他们什么颜色的水都有。取200ml的水，加了PAC，PAM，废水迅速形成絮体，然后慢慢沉降。而且上清夜清澈透明，色度也没了。
我的问题是：为什么原来设计单位在水解池前面不加一个气浮呢，找了很多资料，确实有很多印染废水，调节池直接提升到水解池的，测了一下COD，小试后取上清夜COD才700mg/L（原水COD1200mg/L），就是说可以去除40%。那为什么很多资料包括手册里前面都没加气浮，这是为什么？
回答：调节池直接进水解池，这样的设计主要是为了省钱。尽量用生化作用降解有机物。不知你的生化池是不是装的弹性填料，如果是，就不好调试了，这个填料用垃塑料制的比较多，影响挂膜性能。通常为了挂膜还要在表面进行改性，效果波动很大。从整套流程看到200mg/L应该没问题。可以上气浮，不过如果是分散类的SS较高，对去除率效果是很好，据说好的药剂去COD去除率可达90%以上。当然药剂费用很高了；此外，相关污泥处理也是一个问题，产泥量较大。
实例4：一个是印染废水工厂，每天水量300吨。 一个是阳极氧化工厂，废水量不多，每天有酸性废水20吨（酸含量5%左右）。还有磷化工艺的污水。 碱洗工艺，每天产生铝碱洗废水1吨左右。浓度大概10%左右，可能还不止...问题，阳极氧化产生的废水会和印染废水产生中和反应，产生大量沉淀。可以上处理设备，压滤污泥，中性水排入印染废水进行处理。 阳极氧化工艺在新环保是如何界定的，能不能和印染废水放在一起； 产生的污泥性质问题，能不能和印染污泥一样处理？
回答：
阳极氧化工艺，是针对金属类加工，需要检测重金属的数值含量，特别是铬，镉，镍等，单独预处理之后，达到国家标准后再与其他废水合流，可以混合进行生化处理。
重金属废水的污泥作为危险废物，需要特别处理，如果你的印染废水污泥不是危废则不要混在一起，否则必须按危废处理，按目前市场价，处理很贵。
实例5：印染废水处理，厌氧出水呈现绿色，想问这种物质是什么；进水铁不高， 我在考虑是不是某种染料中间体，经过厌氧破链后显出颜色了？
回答：看着像是三价铁被还原了。厌氧出水颜色透明吗，混浊的话，看下是不是绿藻。
实例6：印染废水，进水COD1400mg/L，曝气池HRT 24h，由于污泥量少，接种压滤污泥5吨，连续进水条件下，生化系统的污泥颜色好转，但到第四天，整个生化池污泥发黑，测生化最后一个COD 300-400mg/L，不知何故？据了解，生产车间没有发生工艺调整。
回答：个人建议，
取生化出水上清液，加入亚铁离子，颜色是否变成墨水的黑色。如果是，那么加大曝气量；个人觉得你的可能是进水硫离子含量比较高。不知道你前段物化是否加的铁盐，如果是铁盐，那么我觉得基本上应该是硫离子的问题；可以在这个方向上，查查相关资料；
生化调试的时候，要注意控制泥量；刚接种的污泥和容易随着出水流失。因为污泥到了新的环境，需要时间适应，新的污泥是在老化或者死去污泥的基础上繁殖或者驯化而来。所以，接种阶段，不宜走连续。还有接种阶段，最好是进水前一小时先停风机。保证进水的时候，生化池出水少含泥，以保证泥量不流失。
生化调试时，注意计算生化池的降解能力。例如每天进水多少吨，COD多少。然后停留时间多少。这样就可得到一个负荷量的范围。如果连续运行，每小时的进水量就是根据这些参数的最大停留时间定的（如厌氧池20小时能够达到设计值，好氧池要16小时达到设计值。那么你的进水量必须满足这两个停留时间，取大不取小。）。
生化调试不要急，遇到问题不要慌。只要pH值正常，进水量不瞎扯。生化系统有降价能力，一切都好说。注意，生化系统有降解能力才是最重要的；要对比每个生化池的所有数据。
你最后一个生化池300mg/L多。个人看你的水量要停下来了。三级500mg/L，离500mg/L有点近了。还有，你才投加污泥4天，我不知道你投加污泥的时候各个池子的COD是怎么配置的以及现在的进水量。所以不好说。总之一句话，你折算一下，你的生化系统是否具有了降解有机污染物的能力。还有能力是多少。
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8.内部资料：史上最全的污水处理过程中各指标的测定方法 堪比教科书
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