【技术】分享“络菲中控系统”使用经验 提升纱线质量水平

在实际生产管理中，络菲中控系统不仅是络筒的一个质量监控工具，我们更应该以络菲中控系统为切入点，以络筒机台效率数据为抓手，以操作反馈设备问题、下工序反馈上工序问题为方向，全面带动整个生产流程的质量管控工作。

我公司使用络菲中控系统取得了一些经验，现与各位同行分享。

1 借助安装络菲中控系统的契机，全面提升员工的质量意识

1.1 寻求提升员工质量意识的突破口

作为车间质量管理具体工作的执行人和监督人，班长、队长们的质量意识直接在班、队管理过程中得到体现，在结果上得到验证，因此，我们把细纱和络筒工序的班长、队长熟练应用络菲中控系统、并能够根据电清所显示的质量数据来分析和查找车间质量问题来作为全面提升员工质量意识的突破口，具体做法是：

1.1.1 对班长、队长提出要求

（1）细纱、络筒班长首先要能够熟练操作应用络菲中控系统，并对络菲电清显现的数据能够判断异常。

（2）络筒班长对N、S、L、T切疵数据、短疵群、长疵群、偏细疵群切疵异常等问题等问的原因题要做到基本会分析和判断。

1.1.2 强化对班长、队长的培训

加强对班长、队长的培训工作，使班长、队长熟练掌握络菲中控系统的基本性能，如：

短疵群的主要功能是拦截细纱因前罗拉、前皮辊、钢丝圈、钢领、网格圈、负压管等部件发生问题所导致的周期性、非周期性连续疵点。

长疵群的主要功能是拦截因细纱中罗拉、后罗拉和粗纱机等出现问题所产生的连续疵点。

偏细疵群的主要功能是拦截细纱因意外牵伸所导致的连续疵点。例如细纱机粗纱吊架不灵活、前罗拉沾粘杂质或污染物，皮辊偏心、脱壳等原因。

1.1.3 利用络菲中控系统进行质量管理的案例

某天发现某台络筒机切疵异常。

1.1.3.1 络筒班长

首先，要查看相同品种的络筒机台切疵数据是否也有切疵异常的问题，在确认其它机台切疵正常的情况下，查看异常机台的设备运转状态、操作清洁状态，查看报警分类数据。

其次，在掌握机台状态及报警分类数据的基础上，按照细纱、络筒固定供应台位，到细纱生产现场进行查看，并同时反馈细纱班长查找细纱原因。

1.1.3.2 细纱班长

首先，及时查找细纱相应机台存在的问题，如：对牵伸区出现的因皮辊粘花、前罗拉表面缠花、有异物、负压管张紧杆积花、负压管夹花、负压槽积花、上销位置上下不正造成的磨罗拉、磨前皮辊、磨大皮圈、摇架压力大、喇叭口位置不正、大小皮圈夹花等问题，卷绕区出现的纲领不正、锭子歪、钢丝圈型号不对、钢丝圈挂花等问题进行查找。在找不到异常原因时立刻通知工艺人员上机协助检查并分析。

其次，及时将检查出来的主要问题及处理情况与络筒班长通报、沟通，并及时到络筒车间跟踪检查，查看和分析络菲电清数据的变化情况。

1.1.3.3 队长

首先，查看相关设备本身是否问题。如：络筒队长检查是否存在络筒纱线通道脏、电清零点监测值锭间差异大、单锭纱线取样不规范、锭子震动大、刹车等问题；细纱队长检查细纱设备是否存在因专件异常造成的劣锭（钢丝圈、大小皮圈、网格圈），有无新上机品种、长时间停车后开车、设备中途坏车、工艺参数调整、车速不稳定等特殊情况。

其次，将检查出来的问题及时进行处理，并向络筒班长、细纱班长通报相关情况。

班长、队长作为一线生产具体负责人，必须具备判定、分析、解决异常问题的基本能力，并且要有高度的责任心和执行力，二者缺一不可，这是开展工作的基本条件。

1.2 络菲中控系统对固定供应的要求

在实际生产管理中，上下工序之间的固定供应是追踪、分析异常问题的先决条件，也是验证整个管理团队之间互相配合、监督的有效措施。我公司生产管理系统规定了对异常问题的分析和解决问题的基本流程。

1.2.1 对异常问题的分析基本流程

通过络筒络菲在线数据、试验室离线数据发现的异常问题，以固定供应为前提，以络筒为基点，倒推问题发生的根源，做到参照络筒异常数据查找和分析：

络筒异常对应的细纱异常台位是否存在异常；

参照细纱的固定供应确认粗纱问题机台；

细纱异常对应的粗纱机是否存在问题；

粗纱异常对应的末并机台是否存在问题；

末并异常对应的精梳机台是否存在问题。

1.2.2 对异常问题的解决流程

对络菲在线数据和试验室离线数据进行汇总分析，以清花、梳棉工序为切入点。系统地展开数据攻关工作，在攻关时必须对攻关过程进行重点监控和记录，即使攻关最终没有达到预期目标，也要对攻关情况进行总结分析，为下次攻关积累经验和教训。

1.3 络菲中控系统的TQA数据的分析和运用

利用络菲电清对细纱进行扫锭工作，能够把控出细纱的异常管纱，并发现细纱工序、前纺各工序存在的设备、操作、原材料、专件、员工技能、温湿度等隐性问题。

细纱扫锭工作必须做到持续进行，要保证扫锭数据的准确性和及时性，要求试验室人员及时做好异常数据的记录、整理、分析和汇总工作，为以后的扫锭工作提供参考依据，杜绝类似问题的重复发生。并逐步形成细纱工序、前方工序隐形问题的快速反应机制，将问题控制和解决在萌芽状态中，建立和完善具有本公司特色的质量控制模式和流程。

我们公司细纱TQA扫锭流程是：

工艺主任根据试验室离线数据和洛菲在线数据进行大数据分析→制定具体的细纱责任区域、台位和品种的扫锭计划，布置重点扫锭机台（写锭子号）→细纱班长、络筒班长亲自交接管纱→络筒班长通知试验室人员现场监督（查看值车工是否准确把控报警纱）→试验室人员对报警管纱进行测试，验证是否存在异常问题→根据台位、锭子号到细纱现场分析、拍照→试验室人员取原纱再次测试，判定问题及责任人（设备、操作）。对暂时无法确定异常原因和责任人的问题直接封锭，通知工艺人员到生产现场进行检查和分析→试验室组长对异常问题进行汇总和记录→工艺、试验室组长定期对试验室人员、车间班长、队长一线人员进行培训，讲解异常问题产生的原因及控制措施。

2 络菲中控系统的具体应用案例——提升生产效率、解决质量异常问题

2.1 提升生产效率的案例

在使用络菲中控系统之前，我公司的车间管理工作一直是以存在的问题为导向的，只是做到了点对点的控制和解决。在实际生产中，主要管理人员对络筒工序并没有引起足够的重视，导致络筒运行效率低下，电清的把关卡疵功能也没有得到充分的发挥，络筒主任、班长和员工的效率意识和质量意识淡薄。2015年 8月24号，我公司的络菲中控系统开始上机运行，彻底解决了上述问题，各项工作都得到了有效推进。

2.1.2 利用络菲中控系统提高络筒机生产效率

我公司2015年3月-8月的络筒生产效率统计结果见图1。

图1 未使用络菲中控系统前的络筒生产效率

从图1中可以看出，未使用络菲中控系统前，我公司的络筒生产效率数据波动较大，平局只要82%左右（我公司的络筒设备为15台日本进口的村田№21C络筒机，生产的品种为平均69支纱，络筒平均车速1200m/min，三班值车工每班有9人）。根据测算，正常情况下络筒车间的存纱应约为240筐左右，但是实际上络筒车间要压纱500筐左右。

络菲中控系统上机运行后，在基本配置不变的情况下，我们以络筒操作为切入点，以络筒效率为突破口展开工作，形成了借助络菲中控系统大数据为支撑的平台，以络筒异常数据为起点，倒推问题根源，逐步分析，做到了由点及面、由络筒生产效率和络筒切疵数带动全流程管理工作提升的良好局面，推动流程见图2。

图2 工作推动流程图

经过几个月的推动，我们的络筒生产效率得到有效提升，具体数据见图3。

图3使用络菲中控系统后的络筒生产效率

从图3可以看出，使用络菲中控系统后，我们的络筒生产效率得到了逐步提升，在各种生产条件不变的情况下，由于络筒生产效率提高，我们停开了2台络筒机，并且连续三个月无客户质量问题反馈。

2.2 解决质量异常问题的案例

2.2.1 质量数据的采集与分析

在实现各工序固定供应的前提下，我们通过TQA工作方法把控细纱异常锭位，做到了对异常问题原因的分类、归纳和总结。

络筒络菲电清的在线数据异常（如切疵异常、效率异常、报警纱异常、扫锭数据异常等），都应是工艺管理人员关注的重点。为此我们给质量管理人员制定了TQA工作方法的管理流程：

制定目标→查看、搜集数据→数据汇总→分析和利用数据→根据结果评价处置→验证和确认整改情况→再次制定目标→形成闭环。具体步骤分解如下：

2.2.1.1 查看和搜集数据

（1）上班首先要查看在线数据报表，包括各机台、各品种的切疵数据和生产效率数据，找出异常后，做好书面记录。

（2）查看各品种报警纱数量、棉结数量、条干数量、支数偏差数量等，并对比数据变化趋势，找出异常后做好书面记录。

（3）查看早、中、夜班的离线试验报表，包括过程控制、筒纱、管纱各项质量指标：查看有无异常，做好书面记录。

2.2.1.2 数据汇总

（1）络筒工序。在查看数据的基础上，与夜班班长进行沟通，一是验证数据的真实性，二是通过沟通找出中夜班发现的异常问题，包括各品种切疵变化、效率变化、人员状态、温湿度变化等，掌握络筒工序中夜班生产过程最具有时效性、准确性的数据。并查看各品种、各机台工艺参数、切疵数据，验证班长的工作并做好书面记录。

（2）细纱工序。与夜班班长进行沟通，通过沟通找出中夜班发现的异常问题，包括个别品种难看车、个别机台或区域性难看车，设备坏车情况、辅机运行状态、各区域温湿度变化情况等，掌握细纱工序中夜班生产过程最具有时效性、准确性的数据。

（3）前纺各工序。与夜班班长进行沟通，通过沟通找出中夜班存在的异常问题，包括个别品种难看车、个别机台或区域性难看车，精梳机生产效率、是否粘缠卷、粘缠皮辊、精梳温湿度状态、梳棉设备盖板清洁状态、清花工序是否粘缠、清梳滤尘运行情况等数据。

（4）根据以上收集到的数据以及了解到的情况，综合分析后安排络筒、细纱、前纺早班班长要重点关注的各项问题，早班时间通过对各工序实际生产过程和指标分析数据，然后根据早班生产过程安排中班班长要重点关注的各项工作。以上所有活动必须要有书面记录。

2.2.1.3 分析和应用数据

（1）根据掌握的早、中、夜数据（包括络筒、细纱、前纺数据）进行对比分析，找出异常数据。

（2）前纺各工序。一是根据细纱反馈的问题进行整改。二是根据试验室测试的离线数据对异常工序或机台制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。三是查看前纺中、夜班的精梳生产效率，并对三班数据进行对比，找出异常数据。查看梳棉棉结、短绒指标，检查有无低速机台等，并做好书面记录。

（3）细纱工序。根据细纱自身暴漏出来的问题和络筒工序暴漏出来的细纱操作、设备等方面存在的问题，根据实际情况结合具体负责人制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。

（4）络筒工序。通过络菲中控系统数据暴露出来的络筒操作、设备及上工序存在的问题，根据实际情况结合具体负责人制定整改措施，并规定好完成时间、要达到的效果，以及评价处置标准等。

2.2.1.4 跟踪结果、评价处置

（1）评价模式：试验室将发现的问题汇总后向工艺管理人员通报，工艺管理人员分析问题产生的原因，制定整改措施，落实责任人员，并根据整改过程对相关管理人员进行评价和考核，试验室根据复测数据评价工艺管理人员。

（2）评价周期：每天根据整改完成情况进行评价和分析，每周进行一次质量管控工作总结和分析，每月对各工序负责人进行一次评价考核。

2.2.2 利用TQA参数质量异常问题的实例

我们根据质量统计数据，在络菲电清上优化质量报警参数，对络筒报警踢出的管纱拿到试验室进行试验，确认存在问题后，到细纱机对应的锭位上查找问题并予以解决，取得了较好的效果。通过TQA工作方法，利用络菲电清发现并解决的细纱质量问题主要以下几个方面：

2.2.2.1负压槽积花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现管纱条干偏高、并出现3、4、8、9cm异常机械波（见图4），上车检查对应的细纱锭位，发现是由于负压槽积花造成的（见图5），处理好负压槽积花后复测，指标恢复正常。

图4 管纱的波形及指标

图5 负压槽积花

2.2.2.2罗拉缠花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些管纱出现8、9、10cm异常机械波（见图6），上车检查发现对应的细纱锭位出现罗拉表面异物、表面罗拉缠花现象（见图7、图8），处理好罗拉表面后复测，指标恢复正常。

图6 管纱异常机械波

 图7 罗拉缠花

 图8罗拉表面异物

2.2.2.3 罗拉缠花

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些条干及粗细节指标异常（见图9），条干、细节、粗节、140%棉结、200%棉结数据恶化严重，其中140%棉结恶化20倍、200%棉结恶化42倍。上车检查发现对应的细纱锭位出现网格圈塞花现象（见图10、图11），处理好网格圈积花后复测，指标恢复正常。

图9 管纱异常数据

图10 网格圈前端塞花

图11 网格圈内部塞花 

2.2.2.4 摇架压力过大

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些条干及粗细节指标异常（见图12），条干、细节、粗节、棉结数据均有恶化。上车检查发现对应的细纱锭位摇架压力过大，气动摇架压力标准为170cN ，机上实测摇架压力达到220 cN以上（见图13），调整好摇架压力后复测，指标恢复正常。

图12 管纱异常数据

图13 机上实测摇架压力

2.2.2.5上销压力棒磨皮圈、磨罗拉

对络筒踢出的管纱进行试验，发现有些条干指标异常（见图14），有多柱机械波（见图15），条干、细节、粗节、棉结数据均有恶化。上车检查发现对应的细纱锭位，发现上销压力棒存在磨皮圈（见图16）、磨罗拉（见图17）现象，调整好压力棒位置后复测，指标恢复正常。

图14 管纱条干指标异常

图15 多柱机械波图

    图16 上销压力棒磨皮圈

图17 上销压力棒磨罗拉

通过TQA工作方法，我们发现很多设备、操作、专件等方面的隐性问题，此类问题隐秘性较高，在日常工作中不容易被发现，但是也是造成细纱异常数据的主要问题，现在我们已经建立了完善的质量把控、分析、解决流程，并在实际工作中不断总结TQA工作方法的经验，逐步减少异常数据。

3 利用络菲中控系统，推动基层管理团队的建设

3.1 工序管理（工序主任、设备主任）

我公司对车间实行工序管理机制，组织架构为工序主任下设一名设备主任、三名班长。工序主任要能够凝聚设备主任、三班班长和部分优秀员工，使他们向自己靠拢，形成团队凝聚力，这是作为工序负责人最基本的条件。

根据公司制定的效率、质量提升计划，工序主任要明确各项工作的责任主体；各班长在班中选择优秀员工参与各项工作的过程控制，确保各项工作任务和目标都能够在全班人员中得到贯彻和执行。

设备主任按照设备管理标准和技术要求亲自上机检查设备状态，对所有机台的运行状态做到了如指掌，并定期根据设备运转状态制定切实可行的维护保养计划和措施，保全人员对运转人员提出的问题必须及时进行整改，有问题找设备主任沟通，严禁私自与操作人员、班长争论。要求络筒所有班长、队长以上管理人员必须以络菲在线数据为切入点展开工作，对班长、队长管理绩效的考核也要以络菲在线数据为依据。

3.2 班长、队长管理

班长管理职责：熟悉络菲中控系统的基本功能及其应用，明确车间及工序的生产效率目标及保障措施。在开展络筒生产效率攻关的过程中，班中每2小时抄录一次电清切疵数据，掌握各品种切疵数据的变化动态，发现异常数据要立刻通知工艺人员，拍照发送到微信工作群。检查同品种的电清切疵数据，查验电清工艺参数是否一致，查看机台清洁有无异常、询问值车工有无发现异常问题（如单锭或多锭频繁报警等），按照固定供应台位对异常数据进行分析（如机台效率、N切疵、DS切疵、DL切疵、-D切疵、小疵群报警等异常数据），并记录在交接本上。遇到自己不明白的专业数据和异常问题要记录好，早班、中班与工艺人员进行互相沟通。工艺人员对三班发现的异常问题及时采取相应的技术措施。

队长管理职责：熟练掌握络菲中控系统和络菲电清的功能和应用，明确设备为运转服务的基本要求，保全人员必须及时整改和修复运转发现的问题，每2小时查看一次络菲中控系统的统计数据，对发现的单锭、机台异常数据及时巡检。

每班总结分析一次生产效率异常数据，保证各机台无异常单锭。

4 结语

在生产效率攻关、异常数据把控方面，络菲中控系统具有数据齐全、反馈及时、信息量大等特点，使用好络菲中控系统必然能够全面推动企业的质量管理工作。（孙钱钱 三阳纺织有限公司）