【技术】R/抗菌T/汉麻65/20/1514.8赛络紧密纺的生产实践
为满足市场需求，我公司近期研发了JC/抗菌T/汉麻14.8tex针织赛络紧密纺纱线。
1 原料性能指标
（1）粘胶纤维的线密度1.33dtex，长度38mm，断裂强度2.42cN/dtex，断裂伸长率22.4%，回潮率10.8%。
（2）抗菌涤纤维线密度1.33dtex，长度38mm，断裂强度3.76cN/dtex，断裂伸长率12.85%，回潮率0.3%。
（3）汉麻线密度4500公支，平均长度17-32mm，断裂强度5.3-6.15cN/dtex，回潮率10.6%。
2 原料的预处理
汉麻纤维整齐度低，抱合力小、可纺性差，生产前需进行养生软化处理，用10-15%的温水均匀地喷洒在汉麻上，再焖置24小时以上，期间温度保持在25度以上。若在冬季生产，需放在有暖气的房间里，否则影响软化效果。
养生处理好的汉麻与粘胶原料按干重比例均匀混合，生产中为防止水分的散失，增加可纺性，各工序车间湿度适当增大，必要时进行地面洒水。
3 纺纱工艺流程
R/汉麻：FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→
抗菌T：FA002型抓棉机→FA035F型混棉机→FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机→SFA161A型震动给棉机→FA076C型成卷机→FA226型梳棉机→
FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条机(二并)→FA318A型并条机(三并)→FA497型粗纱机→TH518J型细纱机→村田QPRO型络纱机。
4 工艺原则与参数
要根据粘胶、抗菌T和汉麻的特性确定技术原则、设定相关工艺参数。清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则，以减少对纤维的损伤，保证混合均匀度。汉麻纤维整齐度差、抱合力差，易造成须条滑脱，意外牵伸大，成纱细节、毛羽多，在并、粗、细工序中，要采用“重加压、大隔距、低速度”的工艺原则，防止牵伸不良产生有害纱疵，防止各道出现机械波。梳、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握，防止静电的产生和积聚，以减少各工序的缠绕现象。
4.1 清花工序
由于粘胶/汉麻原料特性差异大，要求原料混合时一定要混合均匀。在加工过程中汉麻易断裂，粘胶、抗菌涤纶整齐度好，因此开清工艺以“勤抓少抓、多松轻打，多梳少落，以梳代打、柔和开松，充分混合”为原则，偏小控制各部打手速度，以减少纤维损伤。同时控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先做先用。主要工艺参数：抓棉打手速度740r/min，梳针滚筒转速500r/min，综合打手转速低于920r/min，棉卷罗拉转速12r/min，棉卷米重:粘胶/汉麻400g/m，抗菌T360g/m。清花温度26度，相对湿度65-70%。
4.2 梳棉工序
梳棉工序要保证梳理效果，并尽量减少纤维损伤，宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则。汉麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，梳棉应以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多的棉结。另外，汉麻纤维较粗且质脆，抱合力差，生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力，减少棉网漂浮、落网现象，保证成条紧密、不堵喇叭口，改善生条条干不匀率。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，相对湿度控制在65-70%。工艺配置：锡林与盖板隔距设定为9、8、8、9英丝，道夫转速25r/min，锡林转速325r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度201mm/min，生条定量:R/汉麻生条21.5g/5m，抗菌T生条16g/5m。
4.3 并条工序
汉麻纤维易黏缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现毛条、烂条现象，严重恶化成纱条干。为此车间将相对湿度控制在60-65%，车速偏低掌握，选用抗缠绕性好的皮辊。并条采用三道混合，保证纤维混合均匀度。主要工艺参数见表1：
表1 并条主要工艺参数
4.4 粗纱工序
汉麻纤维抱合力较差，粗纱强力相对偏低，在保证细纱不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱捻系数，以减小意外伸长。粗纱工序采用“偏大定量、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。粗纱前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性，调节好粗纱张力，防止产生细节。车间相对湿度控制在60-65%。粗纱工艺配置：干定量4.0g/10m，捻系数90，总牵伸倍数9倍，后区牵伸倍数1.22，锭翼速度900r/min，前罗拉转速236r/min，罗拉隔距10.5×28×42mm，钳口6.0，粗纱条干CV%4.23。
4.5 细纱工序
细纱采用“重加压、大隔距，较大后区牵伸倍数，较小钳口”的工艺原则。汉麻抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，且强力偏低，应采用大的捻度。细纱钢丝圈选用大圈形，偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换钢领、钢丝圈。车间相对湿度55-60%。主要工艺配置：锭速14900r/min，前罗拉速度188r/min，设计捻系数375，总牵伸倍数63倍，后区牵伸1.21倍，罗拉中心距45×65mm，钳口3.0mm。
4.6 络筒工序
保证槽筒通道光洁，并采用较低的络纱速度，车速控制在1100r/min，以减少棉结和毛羽增长率。注意捻接器的调整，确保接头质量，其捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数，清除有害纱疵。
4.7 成纱质量
经测试，筒纱质量指标:重量CV%1.55，条干CV%14.1，CVb%1.8，-50%细节1.5个/km，+50%粗节242个/km，+200%棉结625个/km，断裂强度14.9cN/tex，强力CV7.2%，单纱强力225cN，最低强力198cN，3mm毛羽1.3根/m，实测捻度89.8捻/10cm，捻系数345，捻度CV%3.8。
5 结语
生产多组分品种，混合是关键，尤其是人工混合，要控制每堆原料的数量；生产汉麻品种，罗拉隔距要偏大掌握，避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头；络筒工序要优化捻接工艺，控制好接头强力。（蔡金南 胡春峰 刘桂红 夏津仁和纺织科技有限公司）