技术 ▎粘涤80/20赛络纺纱的生产实践

摘要：探讨粘涤生产工艺。针对不同原料的可纺性能，合理选择工艺，及时调整工艺参数。采用赛络纺生产出的粘涤纱，条干好、毛羽少。

关键词：粘胶纤维；涤纶纤维；赛络纺；工艺参数

粘胶属再生纤维素纤维，吸湿性能好，织物柔软、舒适透气，但单纤强力低，特别是湿强更低；涤纶纤维单纤强力高，抗磨性能强，两种纤维以一定比例混配纺纱可起到优势互补的效果。

1 原料选配

粘胶纤维为唐山三友的1.33dtex×38mm纤维，涤纶纤维为仪征化纤的1.33dtex×38mm纤维。主要性能指标见表1。

2 工艺流程

2.1 粘胶纤维

A002C抓棉机→A006B混棉机→A036开棉机→A046振动棉箱给棉机→A076成卷机→A186G梳棉机

2.2 涤纶纤维

A002C抓棉机→A006B混棉机→A036开棉机→A046振动棉箱给棉机→A076成卷机→A186G梳棉机→FA306并条机预并

2.3 粘胶+涤纶

粘胶生条+涤纶预并条→FA306混一→FA306混二→FA306混三→FA1415粗纱机→FA507细纱机（V牵）→XLC易络佳自动络筒→成包。

3 各工序工艺参数和生产措施

3.1 清棉工序

粘胶和涤纶不含杂、整齐度好，清花遵循“勤抓少抓、柔和开松、以梳代打”的原则，适当放大各机组尘棒与打手的隔距，减少纤维损伤；同时封闭部分尘棒，缩小尘棒隔距，减少落棉。主要工艺参数：抓棉打手速度720r/min，梳针打手速度480r/min，综合打手速度875r/min，棉卷罗拉粘胶12r/min、涤纶10r/min，棉卷定长粘胶卷36m、涤纶卷32.4m。为防止棉卷粘连，用五根粗纱作为扦纱；挡车工放置成卷时一律横放，运输工输送卷时一律竖取，以弥补盘上、盘中、盘底原料密度差异造成的重量波动。涤纶生产线所有配套的工具器材都要专线专用，以防止涤纶纤维混入其他品种。涤卷比较蓬松，要适当增大调节野人头压力和紧压罗拉的压力；在梳棉上静电较大，可在圆盘上进行喷雾加湿，并配入一定比例的抗静电剂。

3.2 梳棉工序

梳棉在保证梳理度的同时，要减少纤维的损伤。采用“粘胶中定量、涤纶轻定量、低速度、快转移”工艺原则。两种原料具有一定的纺纱共性，可选用“通用型”在针布。锡林AC2525×01550P，道夫AD4030×01890P，刺辊AT5610×05611,盖板MCH32P。主要工艺速度：锡林300r/min，刺辊700r/min，道夫速度粘胶22r/min、涤纶19r/min。主要工艺隔距：给棉板-刺辊0.30mm，刺辊-除尘刀0.43ｍｍ，刺辊-小漏底进口×第四点×出口12×0.8×1mm，后下板罩板进口0.66mm，前下罩板出口0.56mm，锡林-道夫0.13mm，盖板-锡林粘胶0.23、0.20、0.18、0.18、0.20，涤纶 0.25、0.23、0.20、0.20、0.23mm。

生条手捡棉结数涤纶1粒/克、粘胶0粒/克。生产过程中涤纶纤维易缠绕锡林，应适当放大盖板与锡林隔距；圈条盘下条不顺畅，应加强对喇叭口和圈条器斜管的清洁力度。

3.3 并条工序

涤纶生条中纤维的平行度、伸直度较差，重量波动大，涤纶生条先预并后再与粘涤纤维进行三道并和，以保证布面染色的均匀性。采用“重加压，慢速度”的工艺原则，混一总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数偏大控制，以提高前弯钩纤维的伸直效果；末混采用较小的后区牵伸倍数，集中在前区进行牵伸，熟条湿定量22.6g/5m。涤纶预并条工艺参数见表2、混并工艺见表3。

表2 涤纶预并主要工艺参数

表3 混并主要工艺参数

生产过程中皮辊容易出现缠绕现象， 采用WRC-83皮辊，并用尼龙6涂料加一定比例的抗静电剂进行处理；混一条子的排列顺序为RRTRRTRR，尽量减少静电较大的涤纶纤维与喇叭口直接接触；圈条盘下条不顺畅，要注意对喇叭口、圈条斜管的清洁，适当减小喇叭口径。

3.4 粗纱工序

采取“轻定量、稍大后区牵伸倍数、稍大粗纱捻系数”的工艺配置，合理调节大、中、小纱的张力，减小粗纱重不匀。主要工艺参数：总牵伸倍数10.83，后区牵伸倍数1.22，捻系数：80，锭速880r/min，隔距块8.5mm，罗拉隔距12×27×43mm。生产过程中易出现不定位、间隙性的吐硬头问题，要适当增大后区牵伸倍数、加大隔距块，调整摇架压力。

3.5 细纱工序

对FA507细纱机进行系统整机，特别是要对牵伸控制区和卷绕成形区重点整修。牵伸控制区做到摇架压力一致、上下销前端平齐、浮游区隔距一致；喇叭口位置保证导纱动程居中、前皮辊位置与罗拉花纹居中、上下皮圈两边对齐、吸棉笛管对中。卷绕成形区做到：导纱钩、锭子、钢领三同心，钢丝圈清洁器隔距一致，锭带盘张力锤张力一致，对伸长过大或严重磨损的锭带、下沉或麻手的锭子逐一进行更换。掌握“重加压、大隔距、小后区牵伸”的工艺原则。主要工艺参数：后区牵伸倍数1.06，罗拉隔距18.5×36 mm（V型牵伸），捻系数355。18.2tex管纱质量指标（月度平均指标）见表4。

表4 R/T80/20 18.2tex管纱质量指标

生产过程中发现中后罗拉扭震严重，将后区牵伸倍数由1.14改为1.06、罗拉隔距由18.5×28改为18.5×36后问题得到解决。

3.6 络筒工序

络筒要合理设置电清工艺参数和捻接器工艺参数，反复调节捻接头质量，提高捻接成功率，避免大吸嘴反复抓取而导致的筒子表层磨损，充分利用电清功能拦截条干异常管纱，以确保筒子内外层质量。电清主要工艺参数见表5。

表5 电清主要工艺参数

4 结束语

赛络纺使纱线品质和用途得到了拓展和提高，由于涤纶纤维生活难做，我们采取了相应的技术措施，对工艺、设备、运转操作做了调整，使得成纱品质得到相对稳定。粘涤混纺纱的成功开发，不仅丰富了企业的产品结构，同时也使我们对涤纶纺纱性能的认识得到了进一步的提升。（邵向云 江苏宝达纺织有限公司）

原创文章，转载请注明中国纱线网。