技术 ▎怎样利用电清分析疵点产生部位 你该了解下

在某公司络筒车间现场咨询服务的过程中，通过UQC3的切疵动作，发现了细纱管纱上存在周期性不匀（此种纱疵在未通过PF监测之前就已清除）。

为验证问题产生的原因，使用ME100进行了检测，检测数据、问题管纱的波谱图及曲线图分别见图1、图2、图3。

图1 UTME100测试报告

图2 问题管纱的波谱图

图3 问题管纱的不匀曲线图

从图2的不匀曲线图上，可以明显反映出疵点的规律性和疵点粗度（灵敏度%）。为更清晰地观测疵点的波长和疵点状态，将不匀曲线图进行局部放大，见图4。

图4 横向放大的不匀曲线图-纱疵的细节

从图2、图4可以看出，纱疵波长约3米，波谱图上存在偶次谐波和奇次谐波，曲线图上显示的疵点为非对称性的脉冲波。

调取UQC3的组散点图和单锭散点图，分别见图5、图6。两个图中红圈内显示出了该纱疵的分布情况。

图5 UQ3组NSLT纱疵散点图

图6 UQ3单锭NSLT纱疵散点图

在“事件报告”中，在“长粗”中显示出了该疵点的具体尺寸，见图7。

图7 事件报告

从上面各种图形可以非常清晰地判断出疵点的波长、特点和尺寸等信息，而且可以通过ME100与UQC进行相互印证。通过计算，此故障应是产生在细纱机后皮辊、粗纱机前皮辊或细纱机上皮圈等位置。

由于此纱疵属链状纱疵，且疵点尺寸较大，络筒机单锭设置切除纱疵数为5个，所以会导致络筒机单锭剔纱。

在这个案例中，将UQC3与乌斯特条干仪结合起来，查找和确定纱疵发生根源。但要注意，UQC错支检测与100米重量支数检测的长度不同，不能使用100米重量支数偏差来确定UQC切除的错支。这时应使用条干仪的不匀曲线图来确定错支纱通道的灵敏度。（马军 中国纱线网）

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