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【技术】后纺专件器材与毛羽的关系

2017-11-13 中国纱线网

聂元忠/山东明胜纺织有限公司

摘要

毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素,也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作,本文就后纺工序专件器材与毛羽关系做经验分析。


关键词:细纱;络筒;毛羽


1细纱工序专件器材与毛羽的关系

1.1 胶圈钳口至前罗拉钳口隔距与毛羽关系

隔距大,纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口之间的空间内容易扩散,不能有效控制纤维在这一区域的运动,致使毛羽增多。生产中,前罗拉钳口至胶圈钳口隔距大约在12-12.5mm之间;前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距约1mm。


减少钳口隔距等于减小前区浮游区,使变速点前移,防止了纤维过分扩散,有利于对浮游纤维的控制,从而降低毛羽。


1.2 细纱机阶梯曲面下销倒装与毛羽的关系

倒装使下销自动前移2mm,减少了浮游区,有效控制了纤维运动。试验中,CJ14.6tex纱线3mm毛羽减少20%, CJ5.3tex、CJ18.2tex分别降低22%和31%。1mm至9mm毛羽各品种都有不同程度的降低。


1.3 导纱钩至锭尖高度与毛羽的关系

导纱钩至锭尖高度应以小纱纱头不打击管头,大纱不碰隔纱板为准。


在实际生产中分别做2cm、3cm、4cm隔距试验。2cm时,小纱纱条打击管头,断头多、毛羽多;中、大纱时和3cm隔距毛羽接近;4cm时,纱线大纱气圈大碰隔纱板,毛羽大,小、中纱时和3cm隔距毛羽接近;当3cm时,大、中、小纱毛羽值接近。(品种:CJ14.6tex  ,6903 0/9钢丝圈。)


1.4 导纱钩、锭子及钢领之间三同心与毛羽的关系

三者中心点应成一直线,位置不正,将势必产生歪气圈,而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。歪气圈试验统计,CJ9.7tex品种毛羽上升60%左右,CJ14.6tex品种毛羽上升40%左右,CJ18.2tex品种毛羽上升70%左右。所以,导纱钩、锭子、钢领必须三心一线。


1.5 不同类型导纱钩与毛羽值的关系

陶瓷导纱钩的毛羽指数普遍少于金属导纱钩。TEJ43/01型孔径3.5mm;QS/03/18型孔径3.0mm。3.0mm孔径比3.5mm孔径导纱钩毛羽少40%左右。


孔径小减少了气圈张力作用,使纱条与导纱钩的接触面积小,有利于纤维的凝聚和纱条捻度的传递,使毛羽大幅度减少。但是,陶瓷导纱钩在硬度值和耐磨性方面还有待改进,使用一段时间后,毛羽有上升趋势。陶瓷导纱钩一次成型利于纤维凝聚,金属导纱钩螺旋成形不利于纤维凝聚。


1.6 钢丝圈重量与毛羽值的关系

钢丝圈偏轻,毛羽大幅度上升。偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈毛羽,但是钢丝圈过轻或过重对毛羽都不利。


在实际生产中,必须根据钢领的衰退程度、温湿度的变化、捻度、车速等因素来优选钢丝圈规格型号。


2络筒工序器材工艺与毛羽关系

管纱卷绕到筒纱上的过程中,纱线受到摩擦阻力是造成毛羽增长的主要原因。


2.1 络筒管座至导纱板之间的间隙与毛羽的关系

纱管插到管座上后,管头到导纱板之间的距离是影响毛羽增长率的一个因素。我们将这个距离分别调整为6mm、8mm、10mm进行试验,试验结果表明:管头到导纱板的距离小则毛羽少,6mm最佳。当距离较大时,纱线退绕时的离心力大,造成气圈膨大是毛羽增加的重要原因。


2.2 管头与导纱板瓷眼对中情况与毛羽的关系

管座歪斜致使管头与导纱板孔眼不在同一直线上,纱线从纱管上退绕时,纱条与管头产生碰撞摩擦,毛羽会大量增加。特别是卷绕到中小纱时,毛羽增长更多,断头增加。


2.3 探纱杆与毛羽的关系

探纱杆的作用主要是为了在筒纱断头时使槽筒自动弹起,探纱杆是否规范合格和毛羽有密切关联,所以要规范做好以下五点:


(1)探纱杆上纱条通过部分应无破损、无毛刺、无锈迹;

(2)探纱杆无弯曲、无变形;

(3)探纱杆灵活,摆动无阻尼;

(4)探纱杆与套管必须平行,两端高低一致;

(5)探纱杆与套管间隙要求为10mm,大小不得超过正负1mm。


2.4 槽筒张力盘、导纱杆、电清与毛羽的关系

(1)张力盘重量要优选,在不影响筒子成型的前提下,宜偏轻掌握;

(2)张力盘在生产过程中转动一定要自由灵活,无积花;

(3)张力杆无弯曲、无变形、无沟槽;

(4)导纱杆和电清进口、出口要三点一线,不偏斜。

(5)张力盘、导纱杆、电清等纱线通道不光洁、阻力大,都会使毛羽大幅增加。


2.5 槽筒、花篮、管座装配位置与毛羽的关系

应合理校正槽筒、花篮、管座三部件的位置,规范安装,使纱线在没有阻力的情况下从管纱上退绕出来,被顺利转绕纸管上。


3结束语

细纱工序是控制纱线毛羽产生的重要工序,细纱影响毛羽的因素有很多。如:钢领钢丝圈的型号、质量和使用周期;前胶辊前冲量;锭子缺油、跳动、绕回丝;筒管起伏;钢丝圈磨损、挂花、清洁器歪斜;粗纱捻系数偏小、毛羽较多等等。


络筒工序是控制毛羽增长的关键工序,槽筒工序对毛羽的影响不仅限于上述6项,另外如槽筒质量不良、运行中跳动、表面破损、槽筒罩壳有毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格不当等也都会造成毛羽大幅增长。 

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