未来已来，漫谈纺纱智能化
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《老王漫谈》第37期
近几年，在中国制造2025背景下，纺纱智能化在行业内发展得如火如荼。无锡一棉、江苏大生、魏桥纺织等企业都走在行业前列，在节省用工、提高劳动生产率等方面都卓有成效。但是纺纱智能化也存在着一些问题，比如成本过高、技术更新极快；中小企业在这场智能化的大潮中能否找到适合自身的发展道路？中国纱线网总编王果刚结合典型案例分析纺纱智能化面临的问题以及突围之路。
智能制造是当前的一大热点，在中国的纺织界，同样也成为大家所高度关心的话题。
对于纺纱行业来说，一提到智能制造，似乎有几个标志性的特征。比如说，熄灯生产、工人用iPad操作、粗细络包联……再比如，极低的万锭用工！
老王最近参加了几个以纺织智能制造为主题的会议，分别遇到了无锡一棉、山东魏桥、江苏大生、山东华兴等企业的领导与专家，他们的经验介绍中也都把用工水平的提高作为智能化的成效之一。
无锡一棉宣布，下一步的目标是实现万锭用工10人！
当然，智能化给传统的纺织工业带来的变化绝不仅仅是用人的减少。
中国制造2025，为我们描绘了未来纺织业前景。数字化、网络化、智能化将带来生产技术的创新、产业模式的创新和产业形态的转变！
我们来看看专家们描绘未来中国纺纱产业的一些特征：
纺纱全流程自动化生产
数字化监控
智能化管理
纺纱技术的更加智能复杂
纺织产品的更加丰富多彩
工序间物料自动输送
筒子纱自动打包
夜班无人值守
设备在生产过程中的故障可远程控制与诊断
万锭用工10人以内
………
有一个企业专家说，让生产过程中所有看不见的都成为看得见的，比如纱线张力，钢丝圈速度、胶辊压力………
听起来非常振奋人心。
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不过老王也听到另外一种声音。
山东华兴纺织董事长胡广敏说，花了巨资建成据称是行业最先进的智能生产线，不知道是不是会成为“先驱”？
老王深有感触。
从业内已经建成的智能化车间看，两大问题非常突出，投资成本极高，技术更新极快。
溢达集团在新疆投资5600万美元建成一个3万纱锭的智能化车间。这个投资额大约是常规方案的6-7倍！不知道智能化带来的效率和价格的提高能否与巨大的投入匹配？
技术更新也是企业在实施智能化项目之前需要三思的问题。我们只要看智能手机，即使是苹果那样的高端产品，过一年就会因为技术更新迭代而导致价格大幅缩水。在工业领域里的智能化技术同样也存在这个问题。
老王前不久请教无锡一棉董事长周晔君，深受启发。
从现象上看无锡一棉是中国纺织行业中智能化程度最高的企业。但是我们更应该看到其发展的背景与过程。在打造智能化生产体系之前，他们几乎做了十几年的基础工作。老王归纳一下，大概要走过如下路径。
首先是通过扎实的基础工作实现管理的精细化，其次是建设传感网络实现管理过程全面数字化，再次是通过计算机、ERP、互联网+等手段实现数据的集成处理和管理，加上通过技术改造实现一定程度的自动化，最后才实现智能化。
老王最大的体会是，他们是完全从解决实际问题出发，循序渐进，积小跬而成大步。这应该是值得大多数企业学习和参考的。
近日一家叫杭州昇虹智能科技有限公司的纺纱智能生产管理云平台产品引起了老王的关注，他们的专家张永焱曾经全过程参与了天虹纺织智能化管理系统的建设。他们提出的理念也许更适合基础比较薄弱的中小企业。那就是模块化、智能化、平台化、个性化定制，围绕生产制造企业人、机、料、法、环的五大生产要素，全流程提供专业纺纱生产现场技术支持，利用物联网和互联网的双网结合技术，跟随着外界先进网络技术进步的步伐，以纺纱生产企业低投入、模组化、渐进式的推广模式，实现纺纱工厂智能化现场管理。目前中国沿海各大省份都纷纷组织发起“企业上云”的鼓励政策，这将会为我们纺纱生产制造企业带来新的福音。
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●去非洲投资纺织厂价值洼地厉害了！无锡一棉、山东如意都相中了这个国家！