纺织技术 | 稳定成纱质量前提下降低精梳落棉率的措施（上）

一、影响精梳落棉率的因素与保质降耗的思路

1.1 影响精梳落棉率的因素

精梳落棉率受多种因素影响，可概括为以下十三项：

（1）原棉配比短绒含量加权平均值。

（2）落棉隔距。

（3）锡林前后区齿密度分配、总梳理齿数、锡林齿面圆心角。

（4）顶梳齿密度。

（5）顶梳和锡林齿面状态（齿条锐度和齿片嵌花情况）。

（6）锡林梳理隔距。

（7）顶梳插入深度。

（8）给棉方式。

（9）给棉长度。

（10）锡林定位、分离罗拉顺转定时（搭接刻度）和钳板闭合定时（钳板开口量）三大工艺参数的配合情况。

（11）准备工艺总牵伸倍数。

（12）吸风量大小。

（13）温湿度的影响。

1.2 保质降耗的思路与工艺调整

1.2.1 精细调整工艺控制落棉率

在生产实践中，通过调整落棉隔距等工艺参数，可以控制精梳机的落棉率，但为了降低成本单纯地降低落棉率，往往会对成纱质量造成不利的影响。如果通过精心优化工艺参数，也可以实现在保证成纱质量的稳定性的前提下降低1-2个百分点的落棉率。

1.2.2 优化工艺提升纤维三度

为解决降低精梳落棉率与保证成纱品质要求的矛盾，我们需要通过提高精梳机的梳理质量，在清除短绒和结杂的同时努力提升精梳条中纤维的伸直度、平行度和分离度，并减小精梳条棉结的尺寸，以降低后工序牵伸过程中产生棉结的可能性，有效减少成纱棉结。

二、锡林密度与齿面角对成纱质量的影响

2.1 不同锡林总梳理点对成纱质量的影响

为探索不同锡林总梳理点对成纱质量的影响，在精梳落棉率相同的条件下，我们在LC70/C30 11.7tex品种上进行了不同总梳理点对成纱质量影响的对比试验，使用原料为70%的长绒棉、30%的细绒棉；试验机型为E65精梳机，车速为350钳次/min，给棉方式为后退给棉。试验结果见表1。

表1 相同落棉率不同总梳理点成纱质量试验

表1 的试验结果表明：在落棉率相同的情况下，适当增加锡林齿条的总梳理点，可以有效提高精梳条中纤维的“三度”，从而减少精梳纱的常发性纱疵。

2.2 不同齿面角对成纱质量的影响

为探索不同锡林齿面角对成纱质量的影响，在精梳落棉率基本相同的条件下，我们分别在8.3tex和5.8tex两个品种上进行了不同齿面角对成纱质量影响的对比试验。

8.3tex品种使用了100%的长绒棉，机型为E62精梳机，车速300 钳次/min，给棉方式后退给棉，试验结果见表2。

表2 不同齿面角锡林的成纱质量试验

表2的试验结果表明：落棉率相同的情况下,采用111°齿面角锡林比90°齿面角锡林的成纱IPI疵点减少了19%。

5.8tex采用100%美国长绒棉，机型E65精梳机，车速350钳次/min，小卷定量65克/米；给棉方式后退给棉。试验结果表3。

表3 不同齿面角锡林的成纱质量试验

表3的试验结果表明：在落棉率略有增加的情况下，采用111°齿面角锡林，有效提高了锡林总梳理点，提高了精梳条中纤维的三度，减少了后工序在牵伸过程中增加棉结的几率，IPI疵点降低了20%。

2.3 试验结论

（1）在有足够容纤空间的前提下，采用90°齿面角锡林增加适当锡林总梳理点，合理地配置锡林针齿密度，完全可以在保证梳理充分的前提下来降低用棉量。

（2）在落棉率基本不变的情况下，采用110°齿面角锡林比90°齿面角锡林的成纱IPI疵点降低10-20%。因此，采用新型加密锡林或者采用111°齿面角的锡林，在保持成纱质量不变的前提下，精梳落棉率完全可以下调0.8-1.2个百分点，以降低生产成本。

三、调整梳理隔距、降低精梳落棉率对成纱质量的影响

3.1 调整锡林梳理隔距

为探索锡林梳理对成纱质量的影响，我们在JC11.7tex品种上对不同梳理隔距对成纱质量的影响进行了对比试验，使用原料为新疆细绒棉；机型为JSFA588精梳机，速度340钳次/min；锡林型号9030（90°）；给棉长度4.7mm，给棉方式前进给棉；小卷定量70g/m。梳理隔距调整前后的对比情况见表4。

表4 某厂变速梳理精梳机锡林梳理隔距调整前后实测值

3.2 梳理隔距调整后下调精梳落棉率对成纱质量的影响

适当缩小锡林梳理隔距会使落棉率增加，为此我们重新调整了落棉隔距，将落棉率由18.8%下调到17.7%，做成纱质量试验，结果见表5。

表5 梳理隔距调整后下调精梳落棉率对成纱质量的影响

由表5的对比数据可知：适当缩小锡林的梳理隔距，减小了梳理隔距最大值与最小值的差值，接近于等隔距梳理，且最紧点控制在0.20-0.25mm之间，有利于单根纤维化程度的提高，即使在精梳落棉率下调1.1个百分点的情况下，仍然获得较好的成纱质量，在没有新型加密锡林或者111°齿面角的锡林投入的情况下，通过适当缩小锡林的梳理隔距，可以达到既降低了精梳落棉率，又保持了成纱质量稳定性的效果。

3.3 缩小锡林的梳理隔距应注意的事项

缩小锡林梳理隔距，要确保精梳机设备运行的安全性，如果调整方法不当，就很容易发生锡林与钳板接针事故。因此要做到以下几点：

（1）在24分度打开上钳板、取出给棉罗拉，用砂纸清洁上下钳唇内嵌塞的异物，在锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇时，必须调整上下钳板完全闭合，标准为0.05mm厚的纸条抽不出，这是确保锡林不接针的基础，很重要。

（2）校正（缩小）锡林梳理隔距前，要检查钳板的开口量，即在24分度用隔距块厚度定位法确定；在29.8分度用4毫米隔距块检查钳板开口量，避免钳板的开口量过大而导致锡林接针。

（3）变速梳理精梳机校正标准：前区在37分度0.38-0.46mm，中间在39分度0.20-0.30mm（不要小于0.20mm），后区在1分度0.20-0.30mm（不要小于0.20mm）。

（4）每次调整落棉隔距时，同时必须要调整钳板的开口量，同时还要调整顶梳进出隔距。

（5）规范设备维护润滑操作，严禁油嘴堵塞、油嘴缺失、运动回转部件缺油、机件干磨、锡林轴和下钳板前摆臂的上下轴承磨损，钳板逐渐下沉等，以防止上钳板钳唇与锡林接针。

（未完待续）

来源：刘允光 聊城允光精梳技术服务中心
编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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