纺织技术 | 清梳联普梳针织纱质量控制实践与探讨(下)
纺织技术 | 清梳联普梳针织纱质量控制实践与探讨(上)(紧接上期)
3.3 清梳联各单机工艺优化
3.3.1 开清工艺优化
清梳联开清工艺原则:渐进开松,充分暴露,实现开松充分、排除杂质,控制束丝、短绒、棉结增长最小化。
(1)抓棉机工艺设计原则:高速度,强开松,少抓、快走、轻抓、少揉。即伸出肋条距离小(-2~0mm),行走速度16m/min以上,打手速度控制在1000r/min以上,尽可能的把棉块开松成0.3mg以下的小块,以开松充分、少损伤纤维为主要原则。
(2)开棉机工艺设计原则:采用单轴流,角钉长度短,打手速度适中,快转移,尘棒大角度,提高开松除杂效果,同时加大转移速度,减少揉搓造成的索丝。
(3)多仓混棉机工艺优化:小压力(380pa以下),轻打击(400r/min),多扯松(加快帘子速度),减少揉搓。多仓采用小换仓压力,减少棉层密实度,以利于后道开松。薄棉层,加大喂入速度,提高开松效果。
(4)精清机工艺优化:速度适度、紧隔距、薄喂给、多梳少打、快输送、减少落棉,加强对棉层的穿刺,提高开松效果。
(5)清梳联喂棉箱工艺原则为;薄喂给保证开松度,高速度提高开松效果;使喂入后部筵棉的棉块体积小,减轻梳棉机的梳理负荷。机采棉可以适度高速,增加对纤维的开松效果,一般控制在600-900r/min,工艺优化具体情况见表6。
表6 清梳联开清工艺优化
3.3.2 开清工艺优化效果
生产C18.2tex品种,开清工艺优化前后的成纱质量指标对比见表7。
表7 清梳联开松工艺优化质量指标对比
3.3.3 梳棉机工艺优化
梳棉工序主要以排除细小杂质、带纤维籽屑、棉结为主,同时控制短绒增长率。工艺设计思路:刺辊速度偏低控制,减少纤维损伤;锡林速度偏高掌握,以利于控制和梳理纤维,加大离心力增强排杂效果,减少纤维损伤;盖板采用较低的速度,保证盖板针布携带纤维的梳理时间;给棉板-刺辊隔距一般采取中隔距(0.30-0.50mm),使梳理和保护纤维相互结合;预分梳板-刺辊隔距偏紧掌握,以有利于开松,一般控制在0.50-0.60mm;锡林到前固定盖板隔距偏紧控制对梳理质量有利,一般采用0.18-0.25mm;锡林到前棉网清洁隔距以提高除杂效果为主,一般控制在0.25-0.30mm;锡林到盖板隔距要求准且紧,一般控制在0.13-0.18mm;机台负压控制在-920pa以上,以利于机采棉杂质和微尘的收集和排除。梳棉机各部速度见表8,梳理隔距见表9,气流工艺见表10,除杂工艺见表11,牵伸转移工艺见表12。
表8 梳棉机速度优化对比
表9 梳棉机梳理隔距优化对比
表10 梳棉机气流工艺优化对比
表11 梳棉机落棉工艺优化对比
表12 梳棉机气流牵伸优化对比
3.3.4 梳棉工艺优化效果
生产C14.6tex品种,工艺优化前后成纱质量指标对比情况见表13。
表13 清梳联开松工艺优化质量指标对比
3.4 关键器材选配
针布配置增加梳理强度,减少纤维损伤,提高棉结、杂质清除率,重点排除叶杂、带纤维籽屑等质量较轻的杂质。
3.4.1 锡林针布
要求锡林托持纤维不沉入齿底,以利于锡林盖板间交替分梳,选配针高矮、齿深浅、齿尖薄、高齿密、小角度的针布,有效增加横向的梳理效果,打破纤维的横向联系,以利于有效提升纤维的伸直度、分离度和平行度;针高1.6-2.0mm,齿深0.4-0.35mm,齿密950-1100齿/(25.4mm)2,工作角40-50°,齿形为CS齿型、DS齿型、NCS齿型、双驼峰、双锋等异性背针布。典型型号:AC2035×01740,AC1840×01640DS,见表14。
表14 锡林针布特点
3.4.2 道夫针布
传统道夫针布存在的问题:落棉网,绕道夫,转移率低,纱疵多。创新方向:强控制,高转移,保证纤维伸直度,减少绕花。具体措施:控制纤维能力强,提高转移率,齿深深、侧面带横纹;针高4.0-5.0mm,齿深2.1-2.4mm,齿密320-480齿/(25.4mm)2,工作角30-35°,齿形弧形齿加横纹。角度加大,提高控制纤维的能力,基部减薄,控制纤维在齿隙间的左右运动,提高伸直效果,齿深加深,增加容纳纤维量,齿密增加,提高对纤维控制能力,直齿形提高转移效果,保证纤维伸直度。典型型号:AD4030×02070,AD4040×01960,见表15。
表15 道夫针布特点
3.4.3 刺辊针布
传统刺辊针布存在的问题:损伤纤维多。创新方向:减少损伤,降低疵点。新型刺辊针布大角度,高齿密,提高开松效果;针高5.0-5.6mm,齿深1.9-2.35mm,齿密60-110齿/(25.4mm)2,工作角10-20°。具体措施:大角度,梳针齿形。典型型号:AT5223×40T,AT5010×03621VCS,具体见表16。
表16 刺辊针布特点
3.4.4 固定盖板
传统固定盖板针布存在的问题:梳理效果差,嵌杂多,损伤纤维。创新方向:提高梳理,减少嵌杂。具体措施:采用浅齿深、小角度、高齿密、梳理和提升组合,减少纤维损伤,减少嵌杂,便于维护;前固定齿密440-860齿/(25.4mm)2,后固定盖板160-320齿/(25.4mm)2,踵趾差0.25mm。大角度提高梳理效能,浅齿深提高转移能力,减少嵌杂,高密度、缎纹排列提高梳理效果,加大纵向齿距减少纤维损伤。典型型号:160-860齿/(25.4mm)2,踵趾差0.20mm,见表17。
表17 固定盖板针布特点
3.4.5 活动盖板
传统盖板针布存在的问题:落棉多,嵌杂多,质量不稳定。创新方向:降低落棉,稳定质量,减少切疵。具体措施:针高矮、横向密度增加、小角度,加强对带纤维籽屑、棉结、短绒的收集和排除;针高7.5mm,齿密520-600齿/(25.4mm)2,工作角69-71°,横向针尖距0.37-0.22mm。底布加厚,增加针齿握持能力,减少形变,稳定质量,横向加密,加强对杂质和并丝的排除,齿尖斜磨,增加锋利度,提高质量,角度加大,提高释放能力,降低落棉。典型型号:MCH60,MCH55,见表18。
表18 活动盖板针布特点
3.4.6 针布选配优化效果
通过针布的合理选配,锡林采用大齿密、托持型,盖板采用横向密、加大拦截,道夫采用高齿密、大角度,刺辊采用大角度、方钉型,固定盖板采用踵址差、高齿密、大齿距的系统配置,生产C14.6tex品种,成纱质量得到了明显提升,具体质量指标见表19。
表19 针布配置及产品质量指标对比
结语
来源:陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
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