专刊·特别关注丨解密大国工匠坚美样本，开启中国铝材“互联网+”转型大幕
6月6日，广东坚美定制门窗系统有限公司正式成立，荣耀旗舰店、凤池体验馆同时启用，标志着坚美集团从铝型材行业进军到系统定制门窗领域的大幕已经拉开。在中国新经济常态下，国家推动的“供给侧结构改革”、“工业4.0和中国制造2025”以及“互联网＋”等具有显著特征的新时代已经到来，系统定制铝门窗的发展已成为不可阻挡的新趋势。
在中国经济新常态下，铝材产能过剩，而消费持续在升级，国家、省、市等各级党委政府先后启动供给侧结构性改革，中国铝型材行业也迎来了转型升级的新机遇。
改革开放以来，中国铝门窗行业迅猛发展，至今为止不管使用量和产量都占全球份额的50%以上，是数量的绝对大国。但是从产品质量和性能方面与发达的先进国家比较差距还较大。
据数据显示，在国内房地产行业中，顾客对质量投诉占比最多的是门窗，究其原因是我国铝合金门窗同质化严重，绝大部分门窗没有设计，没有标准，杂乱拼装，粗制滥造、不规范安装；质量、功能、性能极差。而这些，在西方已经有了解决方案，那就是系统门窗的普及。以德国为代表的西欧国家系统门窗使用占比达60%至95%，他们的质量、功能、性能非常优秀先进。
中国建筑金属结构协会秘书长刘哲认为，目前我国建筑工程中实际使用的相当数量的门窗，性能和质量均不达到建筑设计的要求。如今，我国建材工业正处于重大转折期，其转型升级是否顺利也将影响到国家经济的整体发展。在西方发达国家，系统门窗普及率非常高，而中国系统门窗市场呈近空白状态。我们目前所使用的大多是不达标的门窗，早已无法满足用户对门窗安全、节能、环保、舒适、健康等越来越高的需求。国家推动“供给侧结构改革”、“工业4.0和中国制造2025”以及“互联网＋”等具有显著特征的新时代已经到来；人们不断追求高质量生活，对安全、节能、环保、健康和舒适的门窗需求，正助力系统铝门窗的发展已成为不可阻挡的新趋势；未来十年，系统门窗会占领国内市场30%以上的份额。
“现在房地产行业的投诉是门窗问题居多，门窗出了问题，责任的板子打在开发商、门窗制作企业、施工单位，还是铝材、五金、配套件等材料供应商身上？互相扯皮，矛盾难解决。这个问题只能由‘门窗系统化运作’来解决。”坚美铝业集团董事长曹湛斌说，系统门窗是解决门窗质量问题的路径，也符合国家对制造企业提出的智能化、绿色化和服务化的目标。
系统门窗的普及，也是推动行业供给侧结构性改革的重大举措。“对门窗行业而言，并不是需求不足或没有需求，而是需求变了，供应的产品却没有变，质量服务跟不上。”中国建筑系统门窗联盟（联合会）执行理事长兼秘书长孟凡军认为，解决这些问题必须推进供给侧结构性改革，必须扩大有效和中高端供给，“坚美大力推动系统门窗的普及和发展，是行业推动供给侧结构性改革的重大举措。”
6月6日，坚美铝业集团旗下的全资子公司广东坚美定制门窗系统有限公司（以下简称“坚美定制公司”）成立，在国内铝型材行业内率先推出互联网O2O定制门窗系统。坚美集团董事长曹湛斌说，坚美由此开启从“输出铝型材到输出铝合金门窗系统”的品牌延伸。
近几年来，国内外城市化的高速发展，汽车数量爆发式增长，城市的噪音、废气等成为困扰都市人们生活的新烦恼。长期以来，不但劣质门窗给无数家庭带来诸多烦恼和无奈，而且日益增长的都市人群对门窗的绿色、隔音、智能化等提出越来越高的需求。
坚美作为中国铝材行业的领军品牌，经过二十年的努力，让坚美成为中国好铝材的代名词，全球十座至高地标建筑，五座选用坚美铝材，声誉遍布海内外。坚持追求完美，是坚美不变的核心价值观。在中国产能过剩、大力推进供给侧结构性改革的背景下，在智能化、绿色化、互联网化等新浪潮下，坚美又是如何成为中国铝型材转型升级的新方向呢？
早在十年前，坚美组建了包括欧洲、日本专家在内三十多人的研发团队，发挥全程参与国家“十一五”、“十二五”科技支撑计划门窗系统项目累积的经验，按照系统的理念，根据不同区域环境、气候特征，结合不同人群及项目需求，研发性能优越、性价比高、功能完备的门窗系统产品。目前产品功能涵盖从防蚊、防盗到防撬、防爆、防弹等功能近20项，40几个产品系列，拥有国际、国家专利97项。
“今天已经进入到个性化需求时代，产品仅有好的品质，不足以满足用户的需求，我们用全新的思维打造‘门窗定制+互联网’模式。”坚美铝业集团董事长曹湛斌认为。
坚美定制公司总经理于志龙认为，坚美定制公司的成立，重点提供门窗系统的研发、设计、咨询、生产及服务，为顾客提供全方位的门窗系统解决方案，从前期的门窗研发、设计，到五金、玻璃、配套、密封的生产和选用，再到规范化安装指导，每个细节都严格把关，确保产品质量，致力于提升中国门窗品质和服务水平，满足不断增长的个性化需求。
坚美定制不仅提供优质的门窗，同时发起门窗定制+互联网的革命。而6月6日与坚美定制公司同时启用的南海大沥凤池、南海千灯湖荣耀等两大体验店，率先在行业内采用了互联网O2O定制门窗系统，让消费者直接与工厂建立连结，能够做到一站式生产和服务，消费者、用户通过坚美定制系统门窗服务终端，可以在线定制满意的门窗，点击确认，订单信息便可以瞬间传输到工厂，从生产到物流配送，实现信息化和自动化生产销售。
“随着消费需求提升，定制已经成为一种潮流，满足人们的个性化需求。”中国建筑金属结构协会秘书长刘哲认为，今天，我惊喜看到了坚美铝业成立了坚美门窗系统公司，在工业4.0和中国制造2025的时代背景下，开创系统门窗的全新市场，扩大新型、绿色建材生产和应用，有效提高建材工业的质量和效益。
铝合金门窗产品作为使用量大，应用广泛，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景。在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，高端门窗产品开始走进消费者的视线，消费者对高端门窗产品的需求与期望越来越高。2015年，高端门窗产品的触角已经延伸至众多消费者面前。2016年，门窗市场需求将逐渐向高端集结，高端门窗产品的销量与增长速度也会平稳向前发展。
据媒体公开数据统计，每年国内市场定制总额已达600-800亿元，未来的市场份额还将增大，定制家居市场潜力无限。2016年，既是中国经济触底的一年，也是触底反弹的一年，铝合金门窗定制的进军之途必将汇集各路精兵悍将。
坚美集团成立广东坚美定制门窗系统有限公司无疑是这场革命的先行兵，作为铝型材行业的领军企业，身先士卒，为行业发展趋势作表率，带动铝合金门窗企业向先进的方向发展。
什么是系统门窗？如何做到门窗系统化？一般的定义认为，即组成一樘完整的门窗各个子系统的所有材料（包括型材、玻璃、五金、密封胶、胶条、辅助配件及配套纱窗），均经过严格的品牌技术标准整合。按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。
简单地说，要做成系统门窗，就应该有提前的目标设定。因此，系统门窗是一个性能系统的完美有机组合。
坚美定制门窗系统有限公司总经理于志龙介绍，坚美的“门窗系统”是一项系统工程。一是在产品性能方面，必须经过检测达到甚至优于目前国家对门窗的水密性、气密性、保温性、隔音性、安全性五性水平。二是必须要用高品质、高标准的铝材；三是必须要使用达到坚美门窗系统高标准要求的五金及配件和玻璃；四是必须按照坚美制定出的工艺规范对系统门窗加工、组装生产；五是必须按照坚美制定出来的门窗系统现场安装工艺规范进行安装。每一项都有相应的标准。这就相当于砌一个高品质的房子，并且对整个过程的加工方式、工艺控制都执行严密的规范。
23年来，坚美不仅仅止于做好一个产品，作为中国铝材的龙头企业，坚美不但实施标准化战略，参与国际标准的制定，重塑“中国质造”在世界的形象，从国外企业手中夺得中国制造的竞争“话语权”。
1997年，坚美着手参与国家标准制订之际，正值国内铝合金建筑型材高速发展的时期，各种表面处理型材刚刚兴起。坚美抓住这一有利时机，参与国标制定，将企业技术优势反映在标准里，并通过参与标准的起草，学习国内外先进的技术和经验，将产品质量再上一个新台阶。
2005年，日本轻金属协会提出与坚美共同提案ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准。2005年至2008年间，戴悦星带领检测团队共承担了该国际标准中30多项的试验任务，提供了上万个试验数据，并最终于2008年底做完相关试验内容。
但是第一次将形成的该项国际标准草案提交到ISO国际标准化组织进行讨论时，欧洲部分国家由于对电泳型材不了解，担心该项标准规定的产品与欧洲产品存在差异，该草案最终未能通过立项。面对质疑，戴悦星及同事们并未气馁，再次增加了标准化试验内容，也义无反顾地承担了差异化试验任务。
2012年10月4日至13日，戴悦星代表坚美参加了在德国柏林召开的ISO会议，为了使该标准能在本次会议上顺利通过，他提前起草了一份技术报告，并在会议上进行解读。各国代表惊叹：原来中国铝合金建筑型材标准已经达到甚至赶超国际先进水平。在数据面前，这一次，欧洲国家之前的质疑和担心都消除了，确保了该标准最终获得通过。
据戴悦星回忆，他刚入厂时，坚美还没有设立专门的检测部门，质量检测中心只是质检部下设的一个不足十平方米的实验室，但是就在这间巴掌大的实验室里却陈列着盐雾试验箱，荧光紫外灯加速耐候仪、冲击仪、杯突仪、弯曲仪、色差仪、划格计等国际领先的检测设备。正是这些硬件设备，为坚美在起步阶段参与国家标准的制定提供了重要的技术支撑。
如今，走在坚美的生产车间，几乎在每一台设备旁边都会看到有一块高达两米的“标准板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标。据工作人员介绍，无论是新员工还是老员工，每天上岗前都会习惯性地读一遍“标准板”。可见对标准的极致追求，已经在企业内潜移默化地形成标准意识，在全公司形成标准文化。
坚美对标准的坚守背后其实是源于对质量的极致追求。纵观世界企业发展，三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。铝型材行业竞争激烈，进入门槛低，因此坚美从创业之初就奉行“标准竞争”的理念，深信谁能在标准上领先，谁就能抢占行业技术的话语权和竞争的制高点。
坚美用行动向世界展示佛山制造强大的技术实力，同时也用技术标准事实和实力说话，改变了外国人对中国制造的偏见。
在坚美公司的系统门窗体验展示馆，一款“三防窗”引起来访人们的高度关注，它是坚美针对特殊需求开发的新产品，目前已经申请专利，该产品不仅可以防爆、也可防弹，据介绍，“三防窗”经过了实弹射击实验，由实弹射击11枪无一枪击穿门窗，显现出坚美的实力。
“看了展品后，我们对系统门窗的推广非常有信心，已经在坚美培训了两次，从去年就开始订货了，前景很看好。”来自温州的经销商林先生表示，荣耀旗舰店的开业，是坚美实力的象征，也为经销商带来了机遇。
坚美是中国铝业的高端品牌，是国家铝型材品牌示范区的骨干企业。23年来，一些数字或可说明坚美的行业地位，目前全世界10座最高的楼，有5座用的是坚美的铝型材；国内300米以上的建筑物，其中有35%用的是坚美的铝型材；全中国30大房地产商，有80%与坚美保持长期合作。
尤其是近年来，坚美铝业集团相继获得广东省质量奖、中国质量奖提名奖等荣誉，可谓攀上了中国铝业的质量之巅。
“早在十年前，坚美召集了中外几十名门窗行业专业人才，制订出详细的五年近期、十年中期及十年后远期发展规划。”曹湛斌透露，在2008年，坚美成为国家“十一五”科技支撑计划课题——典型地区用建筑外窗系统研究开发的参与单位。
“我们根据课题累积的经验，根据不同区域环境、气候特征，结合不同人群及项目需求，研发性能优越、性价比高、功能完备的门窗系统产品。”于志龙介绍道。
在坚美公司的系统门窗体验展示馆，窗外模拟自然环境的狂风暴雨、高分贝的噪声环境、酷热严寒等恶劣气候环境，而使用坚美的系统门窗后，户外环境与室内环境得到隔离，家的空间成为更舒适的港湾。
国家推动建筑节能工作，成为坚美推动转型创新的契机。国家对建筑能源提出节能要求，即在现在的建筑能耗只有50%节能的基础上，节能要求再提升50%，节能效率达到75%。目前，坚美公司针对寒冷地区所研发的系统门窗K值可达到1.5W/㎡•K以下，实现在现有标准的基础上再节能50%。
“过去的坚美是好铝材的代名词；今天的坚美开启系统门窗的新事业，打造中国最好最强的系统门窗品牌，是坚美的奋斗目标！”曹湛斌说。
坚美定制门窗系统有限公司总经理于志龙：
中国门窗市场预计每年新增5亿立方米，改造门窗4亿立方米，这是一个千载难逢的机遇，我们既有承担国家“十一五”“十二五”科技支撑计划门窗项目的技术实力，更懂得用户的个性化需求，根据不同的区域环境、气候特征，为不同需求的用户创造价值。
中国建筑金属结构协会副会长兼秘书长刘哲：
成立中国建筑系统门窗联盟，是为了促进行业更加规范化，往标准化发展。同时，我们争取要门窗企业明确对性能指标作出承诺，并在产品上加以标明，使用户按照指标要求，而不是单纯依靠价格来选择产品。要争取国家对使用系统门窗产品给予相应补贴的鼓励政策。
中国建筑门窗幕墙标准化委员会秘书长王洪涛：
从工业化门窗到系统门窗，实际上是一场自我革命、自我否定，传统门窗实际上就是通风、采光，系统门窗真正把门窗定位为建筑上大的构件，对行业的发展非常重要。
中国建筑金属结构协会秘书长助理、中国建筑系统门窗执行理事长兼秘书长孟凡军：
今天是改变门窗格局的一次大事件，坚美是传统门窗的改变者，也是系统门窗的引领者，这个行业需要这种有担当的企业，带领行业前进，也推动供给侧结构性改革。
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