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涨知识丨再生铝的熔炼工艺设备

2016-12-06 铝加工


(一)废铝熔化工艺设备




工业及生活器具回收废铝的特点是成分杂、品种多、体积大小及厚度不一。对这种原料的熔化处理存在烧损大、单耗高、粉尘多、铝水成分不稳定等特点,对熔化工艺设备需提出特殊要求。


一般来说,为适应废铝的体积大、杂质多等情况,通常采用反射高容积的室式炉为主熔炉,再配上用作调质处理的精炼炉来完成废铝的熔炼过程,设计采用50T、25T、15T、8T、6T、4T等多种规格的废铝反射式熔炼炉。


为了提高成材率,减少烧损,保持较高的炉温(90℃~1000℃),从而提高熔化速度和减少熔化烧损,一般大炉子熔化率都在5~6t/h,小炉子2t/h以上。燃烧器上采用高压油烧咀和中速燃气烧咀来提高铝锭的表面热交换,提高熔化速度,特别是在炉膛中采用中性或弱还原性气氛进行加热。


为了提高炉子的热效率,降低燃耗,废铝炉上应用板箱式空气预热器,预热空气温度在300℃~400℃左右,使单耗降低15%~20%。


在耐火材料方面,结合废铝的熔炼特点,应用不定型和定型耐火材料作为主体筑炉材料,选用高铝质或抗渣性较好、密度高的含铬质耐火材料。



图5-7 50吨铝屑熔化炉-侧井炉(熔化率:5t/h)


废铝辅助主要设备有加料机、铸锭机、预热器、回转窑、冷灰桶、筛料机、布袋除尘器等设备,图例如下:



图5-8 13米冷灰桶



图5-9 6吨回转窑



图5-10 侧井炉-铝屑炉



图5-11 侧井剖面图


(二)铝屑新熔炼工艺设备


图5-12 铝屑熔炼炉工艺流程图


各种车削铝件的废屑在回收重熔上用普通的反射炉来重熔时,铝屑浮在熔池表面,由于体积小,表面积大,在高温火焰下很快就会被氧化,一般有高达70%的烧损,回收率很低。要降低铝屑回收再生的烧损,目前较好的方式就是改变将铝屑用火焰直接熔化的老工艺,用高温铝液直接熔化铝屑。


这种方法的关键之处是如何能快速通过一种装置将铝屑沉入铝液内,减少铝屑在空气中同火焰直接接触的时间,以减少烧损。可采用旋转方式,强制将铝屑快速沉入铝水中,这种方法将由一个旋转发生器来完成,形成旋转的方法有喷射式、吸入式、感应式三种。用这种方式熔化铝屑,其成材率可达80%左右,比火焰直接加热法的30%成材率要高很多,成本低,经济效果好。现简要分析如下:


一个年产4320吨铝锭的炉子,按80%成材率计算,原料需要5400吨,同样的原料用原来的工艺生产只能出铝锭1620吨,新旧工艺产量相差2700吨,以1.5万元/吨计算,总共增值4050万元,以总投资1600万元人民币来计算,只需0.395年就能回收全部投资。


(三)铝屑熔化设计


分两种:单纯铝屑熔炼炉和铝锭铝屑兼熔炉。实例如下:



图5-13 生产率600Kg/h的铝锭铝屑熔炼炉及工艺设备流程图


铝屑熔炼工艺中除主熔化炉外,还需配套清洗机、破碎机、烘干热风回转窑、磁选机、废气焚烧炉、布袋除尘器等辅助设备。精炼炉中加设搅拌器,以加强合金材料的均质性。


文章来源:中国有色金属科技信息网



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