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2016铝加工行业年度十大热门关键词
铝博士网总结了2016年铝行业出现频率较高的“关键词”，每个词的背后都与行业发展息息相关，代表了铝行业某一个发展特点，一起来看看吧。
有色“十三五”规划
10月18日，工业和信息化部编制发布了《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》即有色金属工业“十三五”发展规划。
《规划》针对有色金属工业发展进程中遇到的问题提出了解决方针与整体框架，提出了实施创新驱动、加快产业结构调整、大力发展高端材料、促进绿色可持续发展、提高资源供给能力、推进两化深度融合、积极拓展应用领域、深化国际合作等8项重点任务。其中，以加强供给侧结构性改革和扩大市场需求为主线，以质量和效益为核心，以技术创新为驱动力，以高端材料、绿色发展、两化融合、资源保障、国际合作等为重点，加快产业转型升级，拓展行业发展新空间。
《规划》的发布对有色金属工业发展带来很大的影响，特别是铝加工行业，针对新一代信息技术产业，储能与新能源汽车等领域需求，围绕高端装备制造与铝加工行业转型升级方面有着重要的指导作用。
供给侧改革
2016年，除了关注铝加工领域节能环保问题之外，化解产能过剩，支撑铝价回升和世界铝工业的发展基本成为贯穿铝加工行业全年发展的主旋律。2015年12月，中央经济工作会议把“去产能”列为2016年供给侧结构性改革五大任务之首。提到经济增长，可能大家都会想到扩大需求、刺激消费，但供给侧改革就是换了一种新思路、新方法去拉动经济的增长。
对于铝加工行业，特别是被产能过剩问题困扰已久的电解铝，刺激需求会带来更加严重的产能过剩、经济结构不合理等问题。如果把铝加工行业比作一块蛋糕，那么供给侧改革的目的就是把这块蛋糕做好做精致，吸引更多人来买，而不是做多做数量。并且，供给侧改革的工作做好落实有利于铝价的回升，对整个有色金属工业发展环境有莫大的帮助。
在2017年1月7日起陆续召开的各省市地方两会中均表达出同一个信息，持续实施供给侧结构性改革、推进“三去一降一补”、抓好“去产能”工作依旧是各地政府部门2017年的工作重点。由此可见，电解铝的产能化解任务在现阶段虽然取得了比较喜人的成效，但却容不得一丝的松懈，这要求铝行业在保持良好的自律性的同时，也要积极配合政府做好相关产能化解等宏观调控工作。
工匠精神
工匠精神，经由2016年李克强总理所作的《政府工作报告》后，火遍大江南北。在报告中李克强总理指出，要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神。工匠精神让人们对中国工业发展的愿景有了新的感受和认知，同样地对于铝加工行业来说，工匠精神意味着用兢兢业业的从业态度打造益精产品。
2016年，铝加工行业饱受产能过剩问题困扰，除了借助政府出台的“供给侧改革”去促进行业发展之外，铝企之间的保持行业自律性也成为铝加工行业市场生态秩序的重要因素。
其中的自律性包含了对生产技术、生产工艺的追求，注重细节，不断提升服务品质，不为短期利益，更注重长久的质量坚持。如今，越来越多代表着铝加工技术最高水平的“南海铝材”正走出国门，走向世界。这便更需要铝加工从业人士具备更高素质的匠人之心，放弃以前那种短平快获利或单纯依靠成本优势的经营模式，将重点转移到最大程度地满足客户多样化、个性化的需求上来，增品种、提品质、创名牌。
标准化
4月18日，广东省铝型材产业标准联盟在南海成立，意味着南海铝材产业集体迈向“标准时代”，在2015年中国品牌价值评价信息发布暨论坛上，南海铝材以110亿元的品牌估值，入选全国区域品牌前20强。但面对现时行业发展减速，整体创新水平滞停，技术标准欠规范的“新常态”之下，要稳住广东南海铝型材第一发展生产基地的地位就必须要进行行业规范化、技术标准化。
据了解，会议审查通过了隔热铝型材和建筑铝合金模板两项联盟标准，助力南海建设全国铝型材知名品牌示范区。用联盟标准推动铝材产业向绿色节能转型和行业整体提升。标准联盟监事长苏天杰认为，标准联盟的建立，会进一步推动生产企业对标准的建设和实施，尤其是对于一些没有建立标准（环保、节能减排）的企业。
节能环保
2016年，节能环保不仅仅是萦绕在铝加工产业人心中的难题，也是每个行业需要重点关注的问题。众所周知，在河北开展环保督查试点后，中央环境保护督察组在去年先后开展两批共15个省（区、市）的环保督察。其中，内蒙古、黑龙江、江苏、江西、河南、广西、云南、宁夏8个省份已将督察情况进行了反馈。北京、上海、湖北、广东、重庆、陕西、甘肃7省（市）年前结束了进驻工作。多地企业受督查冲击明显，不少环保要求不达标的企业被要求停产整改，甚至关停。当时广东佛山南海作为广东地区乃至全国的铝加工产业聚集地，被定为环保督查的首站。因南海铝型材行业企业环保节能工作经较长时间开展已取得良好成果，特别是具有一定规模的企业，受环保督查的冲击较少，没有出现违规停产的情况。
而环境保护部部长陈吉宁近期坦言，“随着环境治理措施深入推进，留下的很多环境问题是难啃的硬骨头，复杂性在增加，解决的难度在加大。”预计2017年会实现中央环保督察全覆盖，并将适时组织开展督察“回头看”。未来对环保环境方面的要求力度有增无减，这也是告诫铝加工人士切勿投机取巧，只顾及眼前的利益和成本，应按照环保要求切实实现能源清洁改造，各方面指标达标，将企业长远发展与环境治理作好战略规划。
轻量化用铝
轻量化用铝不算是行业陌生词汇，但随着经济的发展，绿色制造和环保概念越来越深入人心，轻量化用铝得到前所未有的提速。轻量化用铝主要体现在新能源汽车与轨道交通的应用发展上，根据相关政策，到2020年，车企平均油耗必须降低到每百公里5升。面对日益严苛的节能减排和环保政策，汽车、轨道交通等领域纷纷寻求新出路，而加快轻量化水平已经成为交通运输应对节能挑战的必然选择。
在过去的一年中，中车、忠旺集团、中铝公司、西南铝、中铝萨帕、丛林集团、麦达斯、南山铝业、南南铝、裕航、银海铝业对轻量化铝应用交出了靓丽的答卷，如中车展示了铝合金轨道车辆模型，苏州金龙展示了新一代全铝城市公交，裕航展示了自主研发生产的铝制油罐车，忠旺展示了全铝客车模架、挂车等。
未来，预计车用铝板带材未来消费增速将在10%以上，特别是汽车薄板领域。随着新能源汽车和传统汽车四门两盖的应用比例持续加大，未来市场需求空间巨大。2017年，交通轻量化用铝势必掀起产业变革的浪潮。
互联网+
通俗的说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。它代表一种新的社会形态，即充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用。
“互联网+”对于铝加工行业来说，可以结合引导发展的地方有很多。比较突出的方面就是可以通过“互联网+”概念引导加快实现铝工业的智能化，有效利用大量的信息和数据，更好地加快铝工业的发展。不管是铝加工一开始的设计、生产、制造、管理等方方面面都可以层层渐进地融入互联网思维，甚至从仓储物流到客户售后服务都可以建立一套基于联网式的大数据信息系统。
在2016年，涉足“互联网+”的例子也层出不穷，例如：铝合金门窗的在线个性化定制；铝材生产的智能仓储物流管理；智能化电解槽信息管理与大数据采集等等例子都佐证了“互联网+”这个新生事物结合传统铝加工产业链所迸发出来的强大发展空间。
门窗定制
不得不说的是，伴随着中产阶级的崛起与消费需求的转变，越来越多的家居品牌主动向为客户提供个性化需求定制方案和一站式服务方向转型。2016年，诸如伟业铝材、坚美铝材等知名龙头企业在建筑门窗上可谓苦下了一番功夫。铝材门窗作为传统建筑铝型材中的重要输出，从一开始的以材料供应商的形式存在，到现在形成完整的门窗产品形态并可根据客户需求提供个性化定制门窗生产，其实这也是几年来传统铝加工行业转型升级的有力见证。
中国有色金属工业协会副会长文献军强调，当前建筑铝材和铝合金家居发展速度很快，铝应用必定向环保节能方向发展。未来要拓展铝应用的主要两个突破方向是汽车交通用铝和建筑门窗用铝。相信依托“互联网+”平台，打造一个线上门窗定制，线下体验服务营销完整的扁平化市场营销模式，传统的铝加工企业在转型升级会找到新的效益增长点。
高端用铝
在谈及产能化解之前，我们可以发现当前铝行业出现结构性产能过剩，企业生产运行困难，整体步入中低速发展时段，但实际上我们在低端产品过剩，高端产品却大量依赖进口。用化解过剩产能的方式作为拉动铝行业经济发展的核心，无疑是饮鸩止渴。因此，行业需要从原铝和传统材料结构向合金铝和高端铝材升级，成为众多领域和行业首选的更新换代材料，不断提升产品市场竞争力。
2016年，得益于技术的进步以及国家政策的支持，航空铝材自主化进程加速：2016年5月9日，萧山大学与西南铝业集团有限责任公司通过产学研合作共同攻关重大项目“航空航天用高性能高强铝合金关键技术及产业化；6月20日，京理工大学材料评价与设计教育部工程研究中心陈光教授团队在国家973计划等资助下，经长期研究，在新型航空航天材料TiAl合金方面取得重大跨越性突破。
在轨道交通方面，我国高铁系统的建设和城市轨道交通系统的发展提速，铝型材和铝板材已经成为轨道车辆车体的主体材料。预计未来，随着相关产业技术的发展，铝应用也会朝着高、精、深方向发展，为铝加工行业带去新的结构转型契机。
全铝家居
中国有色金属工业协会副会长文献军在中国国际铝业周新闻发布会上指出，中国铝的消费还有很大的增长空间，中国的消费高峰要十三五末、十四五初才会到来。针对2016年阶段性产能过剩的问题，一方面要严控新产能，另一方面要拉动需求端的增长，其中家居行业尤其铝家居，中国家庭消费增长空间非常巨大。
从现时的市场占有份额来说，木质家居依然占据了主要的地位。但从产品的性能优点上来说，铝本身是一种环保型绿色金属，使用过程中不会污染环境，在人类应用的所有结构材料与大宗功能材料中，铝、铝合金、铝制品的可回收性是最高的。铝家居与木质家居相比绝对是有利于可持续发展的节能家居。文献军副会长在第7届广东铝加工技术（国际）研讨会亦强调，铝家居的推广应用将是中国有色金属工业协会未来工作的重要任务。
全铝家居也许不是新鲜词汇，但2016年对全铝家居来说更多是一个预热的年份，预计全铝家居在未来发展的几年会展现出惊人的速度。
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