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随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。
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在铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具，由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进入。内冷却方式除了可以很好地对刀具进行冷却以外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。
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螺纹铣削实际应用
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前很多的制造企业已较广泛地采用了螺纹数控铣削工艺。在加工某发动机复杂零件的接嘴螺纹时，经过试验研究，也采用了螺纹铣削方法，取得了较好的效果，下面就这一过程及工艺方法作简要介绍。
（1）零件的特点及加工难点
某复杂零件是发动机上的重要零件，其接嘴螺纹部分如果采用车削螺纹，零件的主体与接嘴并非同一旋转中心，给装夹定位带来一定的困难，但是采用铣加工螺纹的方法，则可很方便地进行装夹和加工。
（2）刀具的选择
在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型。
圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀在加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工，适合铣削中小直径螺纹，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，价格昂贵。
机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径（如：25mm）的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低。机夹螺纹铣刀的优点是，易于更换刀片，从而降低了加工成本。
组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位的加工，可节省换刀等辅助时间，显着提高生产率。组合刀具可一次加工完成工件需加工内螺纹、倒角和平台。
来源：百家号，铝加工微信整理编辑
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