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《制药人那点儿事》当土鳖遇到土豪(8)可视化管理

2014-07-24 苏雅 蒲公英

《制药人那点儿事》为蒲公英论坛发起,蒲友们共同参与编写,讲述制药人自己的小说,将于今年集结出版。(PS:查询《制药人那点儿事》系列文章请在微信回复 z+编号 例如:z001;如需查看全部说小目录,请在微信回复:z)


可视化管理(1)


终于来到生产管理了,土鳖在可视化(看板)管理和JIT之间犹豫了很久,最后决定,把这俩掺合在一块,先写个开篇。


百度(好吧,其实土鳖是谷歌的)JIT的定义:


JIT(Just In Time,准时生产(有些地方叫及时生产),又译实时生产系统,简称JIT系统 ,在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。


JIT生产方式(JIT,Just in time),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。


(以上文字来源于谷歌)


这么说的好像很难懂,那么我们来换个文艺点的说法:


于千万人之中遇见你所要遇见的人,于千千万万的物料之中,时间的无涯的荒野里,没有早一步,也没有晚一步,刚巧赶上了,没有别的话可说,惟有轻轻地问一声:“噢,正好开工!”

——张爱玲

(土鳖被各路文艺粉和文艺黑暴揍中)


恩,我们还是落到实处来讲吧,比如……举个口服液口味的栗子!


就口服液的制剂来说,一般是分为配液、洗灌封、灭菌(有时包括灭菌后的洗瓶和吹干)、灯检、外包装几个工序。


做过生产管理的童鞋们应该知道,这5个工序的进度是不同步的。


比如说,当批量定为10ml×30万支时:


配液配一批(一罐)全程需要3.5个小时,清场需半小时;同时,一条洗灌封线做一批的时间约为8个小时,同样也是半个小时清场。而灭菌就比较坑爹,一批产品灭下来需要5个柜次,加上升温降温捡漏,按一个柜算一批下来12个钟头跑不了。(嘿嘿嘿,也有例外不用等的。)


至于灭菌后的洗瓶放置吹干就看各家的条件,少的一个班,多的两个班,不排除有土豪不用等直接包的。


至于灯检和外包,那真的是看各家的条件啦,不过一般企业都是靠人工外包,包一批要多久取决于阿姨们多熟手以及有多少阿姨,我们就暂定一个班一批吧。(其实灯检一般情况下都是比外包要快的)


这大概是每个口服液生产管理员每个月要算无数遍的数,各个设备产能指标大家可能都记到烂了。


那么,吃其他口味栗子的童鞋们,看到这里发现啥米问题木有?


木错,灭菌和灭菌后的放置,是所有工序里,最慢的一环!(众人睥睨,这种小学生数学土鳖你也拿来炫?)


咳咳,如上所说,作为整个工艺流程里,最慢的一环,我们给灭菌(以及灭菌后的放置)工艺起个名字,叫做瓶颈。


JIT的精神,就是围绕着瓶颈,来重新设计和定义工艺,让整个工艺流程以最短的时间运转完毕。


至于怎么定义和设计……嘿嘿,悍然歇晌!敬请期待~


(土鳖抗铁牛)



可视化管理(2)


书接上回,我们继续来说JIT。


上一章里,我们已经找到了我们分析的那个口服液工艺流程里,运作最慢的工序——灭菌。我们管这个运作最慢的工序,叫做瓶颈——整个瓶子直径最狭窄的地方。


那么,下一个问题是,我们应该对这个瓶颈工序怎么办?


一个司空见惯的思路是,增加设备的数量来增加产能,这实际上也是大多数企业的做法。


但是场地是有限的,一个车间建好之后,它能放多少台设备,其实是有上限的。


如果设备的放置,已经到了上限了,要怎么办?


答案是,充分利用现有设备的产能。


大多数人看到上面这句话,第一个反应就是瓶颈工序24个小时甚至4班三运转。这是常规的方法,大家都在用。


按照瓶颈的生产节奏来安排和定义其他工序的生产,这是很多开展或者是部分开展了精益生产的企业使用的。


那么,还有么?


有。


有多少人想过,我们的灭菌柜,一直都是满的么?


楼主知道的口服液企业在设计批量的时候,主要是根据配料系统和灌封机的配套角度考虑。一般情况下,配制一次的药液(一批),需要多个柜次进行灭菌(亚批)。通俗点说就是灭菌柜这个胃的容量太小了,我们得先把整个批次的产品分尸了再喂给它才行。


在这种情况下,最后一柜,多半是不满的。


土鳖曾经粗略算过,视各个公司不同,这个空载量,大约在几千只到上万支不等,对比口服液动辄几十万的批量,大部分土鳖公司,选择对这个空载量表示无视。


但是广东有句老话,叫做“小数怕长记”,每批几千支的空载,几十批累计下来,也多出一批的产能了。


那几个月呢?一年累积下来呢?


在之前的章节里,土鳖曾经提过,土豪的产品批量,是按灭菌柜的生产能力定义的。配料罐可以配30吨,但是因为这个数灌出来不是灭菌柜次的整数,所以选择每次配24吨,为的就是匹配灭菌柜的灭菌能力。


之所以土豪那么严格的控制灭菌装载,除去质量管理和验证条件控制的原因之外,资本家那潜藏着的灵魂也在暗地里叫唤:


空载,是一种浪费!


唔……那除了上面这些措施,还有么?


还有。


比如……彻底改变灭菌方式。


楼主在进入土豪公司之前呆的最后一家土鳖公司,就完成了口服液产品在线灭菌的工艺变更,同时也把这技术成熟的应用到生产上。


设置一条能力足够的灭菌通道,与灌封线相连,做到灌封与灭菌连线生产。


这样,灭菌工序整个工艺流程里的瓶颈就不在是灭菌,而变成了灯检。


而楼主在离开那家公司前,参与折腾的最后一个项目,就是在线灯检机。


嘿嘿,有的时候,土鳖,也能比土豪跑的快啊。


(土鳖抗铁牛,& May the 4th be with you !)


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