树一流标准 创一流业绩！这两家山西企业这么干的……

【改革创新 奋发有为】中石化临汾煤层气分公司：

树一流标准 创一流业绩

新征途意味着瞄准更好的目标，攀登更高的山峰，展现更大的作为。我省各行各业以省委“改革创新、奋发有为”大讨论为指引，树一流标准，练一流本领，创一流业绩，努力实现首季“开门红”。

临汾台记者 李娜：这里是临汾，我现在是在中国石化临汾煤层气分公司钻井现场，这个钻井将钻到地下1600米深的煤层，这也是全世界投入商业开发最深的煤层气田，在临汾，像这样的气井已经达到了1000口。

在煤层气行业，超过800米深的煤层气就被定义为深层煤层气，随着煤层埋深的增加，煤层气开发的技术难度也不断增加。中石化临汾煤层气分公司经过10年的技术攻关，在综合地质评价、深煤层储层改造、精细化排采工艺技术、智能数字化气田等方面形成了配套的领先技术，解决了深层煤层气有效开发的难题。

中石化临汾煤层气分公司总经理 金鑫：整个项目我们钻了1000口井，投资了36亿元，日产量达到100万方左右。

在“改革创新、奋发有为”大讨论中，企业也在谋求新的突破，展现更大作为。今年他们又增加了4亿元煤层气产能建设投资，扩大煤层气开发规模，年产量可增加5000到8000万方。按照目前的产量计算，年可节约标煤50万吨，减少碳排放124万吨。

中石化临汾煤层气分公司总经理 金鑫：山西省开展了“改革创新、奋发有为”大讨论活动，我们公司上下掀起了大讨论的热潮，我们将在深层煤层气的技术突破上做出新的贡献，为气化山西、绿色山西做出我们央企应有的更大贡献。

【改革创新 奋发有为】

大运集团：谋求新突破 展现新作为

运城台记者 吴运强：这里是大运汽车新投产的高端牵引车车身生产线，这条生产线最大亮点就是由这样的60多台机器人组成，实现了整个生产过程的全自动化。每4分钟左右就可以完成一台车身的焊接组装，不仅提高了生产效率，更提升了产品质量。

　　投资5亿多元建设的这条全自动生产线，使生产和焊接牵引车车身从原来的7分多钟缩短为不到5分钟，生产效率提高了30%以上。

山西大运集团冲焊二部工艺主任 黄振：大运汽车在新建成的冲压和焊接生产线上，采用了传感技术、伺服闭环控制技术，不仅降低了工人劳动强度，降低了能耗，而且更有效地保证了产品的制造精度。

生产效率提高了，产品质量也更有保证，这条生产线的投入可形成年产2万辆牵引车的生产能力，新增年销售收入70亿元，新增年利税5亿元左右。

大运集团董事长 远勤山：第一个是做好我们现有传统的卡车，还有这个153（高端牵引车）新产品要投放市场，还要把小轿车全力以赴做好。我们要以新时代勇立潮头、锐意开拓的奋斗姿态，坚持以一流标准创造一流业绩。

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