倘若不是亲眼所见，我们或许很难相信，新疆会有这样一家企业，风机制造是他的主业，但它已经“玩转”互联网、大数据和人工智能，并使其作为整个产业机体的“神经元”。
它成立至今实现全球风电装机容量超过50GW，31,000台风电机组已在全球6大洲、24个国家和地区稳定运行，他掌握专利技术超过3,500余项，在全球建立7大研发中心，拥有1000余名研发工程师与服务工程师组成的技术团队。它两度获得《麻省理工科技评论》杂志评选的“全球最具创新能力企业50强”，并为中国国产风电机组的出海之路，做好了深厚的技术积累。
一、发展伊始
时间退回到到1983年，刚刚毕业于新疆工学院电气自动化专业的武钢顺利地成为了新疆水利水电学校的一名教师，并不辛苦但稳定的工作似乎就是他的一生。短短几年的执教生涯中，他渐渐发现自己性格中有太多的不安分，他期望着创新与挑战。当时新疆正开始发展风电，武钢毅然离开学校去了新疆风能公司，正式踏入了他即将为之奋斗一生的风电行业，那一年是1987年。1988年，武钢参加并组织建设了当时国内最大的风电场——达坂城风电一场，1989年，武钢出任达坂城风电场场长。说是场长，其实就是一个技术工作者，电气、液压、机械样样都得干，每天都要穿着工作服爬风机。无论春夏秋冬，风机一出问题要求立刻修好。1992年的春天的一天，达坂城区风力发电场，丹麦Wicon-100kW风电机组制动失灵，发生了飞车事故，隔着很远的距离，就能感到脚下的大地在颤抖。当时的Wicon-100kW风电机组已经运行了5年多，钳盘制动器摩擦衬片磨损，一直没有备件更换，恰巧赶上了大风，叶尖气动刹车的阻尼伞没有打开，风越吹越大，就发生了机组飞车事故，情况十分危险。在所有人都很担心的时候，武钢站了出来，硬是冒着生命危险，一步步攀到23米高的工作台，实施人工90度偏航;刹车失效了，就用千斤顶顶住刹车……这是中国风电行业发展的初期阶段，国内大部分风机都是靠进口的，单位千瓦设备造价达 9000元人民币以上，工程造价更是在每千瓦一万元以上，有时质量和服务还不能保障，这深深刺激着武钢和风电专家们。1998年为了探索科研项目产业化转化的有效机制，新疆新风科工贸有限责任公司成立，武钢出任新疆新风科工贸有限责任公司总经理。公司从做风电场开发转向风电场投资、风力发电制造和服务三位一体的长期发展战略，奠定了今天金风科技的发展基础。
二、技术金风
做风电场场长时，风电的高度自动化也让武钢“特别恐惧”：风电的自动化程度非常高，一年下来可以让一个很优秀的，甚至清华、北大毕业的人很快就退化了。为了风机国产化，于是武钢想出了很多课题，让手下的年轻人去分析进口设备的特点，“每个人都有科研项目”。他甚至还举办了全国风电培训班，事后想来，“其实那个时候我们也很薄弱，但就是喜欢捣鼓一些新的事。”武钢自嘲说。2004年，在公司市场最好的时候，金风科技决定开发直驱永磁技术，这时金风积累了大量的齿轮箱设计和开发技术，并拥有最好的供应链资源。放弃传统的双馈技术路线，就意味着要重新开发供应链体系，而那时很多零部件还没有具备制造能力的供应商。这样的选择在旁人看来有些置之死地而后生的意味，而武钢认为，这在逻辑上非常容易给出答案——“我们总是问自己，什么样的产品能给客户带来价值？”或许可以把这种危机感理解为不安分。“这不是一种先知先觉，我们对市场和客户的需求，可以理解为一种适应——在那种情况下只能做那样的选择。”2007年，金风科技在多方的关注之下成功在A股上市。2008年，上市后的金风科技成功收购德国VENSYS能源有限公司，增强了研发实力，具备了完全自主研发的设计能力,最终获得了自主知识产权的直驱永磁技术，从而彻底结束了企业发展依赖引进技术的历史，奠定了中国风电企业进军国际市场的坚实基础。
直驱永磁技术路线为金风科技长期可持续发展奠定了高屋建瓴的领先优势,使金风的风机技术产品处于全球领先地位。对于这项技术，当时国外也仅仅是研究，并没有成型的永磁直驱样机，这反倒让武钢和他的团队坚定了研制直驱机组的方向。他们的想法得到了国家有关部门和专家的认可与批准，于是就把兆瓦级机组研制方向由主动失速型调整为永磁直驱。后来的结果证明，这是一次成功的技术路线调整和选择，是金风科技获得并保持领先地位的重要因素之一。
真是这种艰难的抉择，在最先开发这种技术的欧洲市场，“后来者”金风科技凭借更具优势的直驱永磁技术征服了欧洲客户，简直成为市场的“通行证”，他们只认中国“金风”。
这种市场导向很多时候是在不知不觉中形成的。金风引以为豪的哑铃型结构，是受限于地理位置的无奈之举。后来从单纯的风机制造商变为制造、服务和投资一体，也是基于市场的需求。
三、质量金风
金风科技有一个内部规定：质保期最长可达5年，期间风机如果出现质量问题，金风科技责无旁贷；质保期外，如果出现批量质量问题，金风科技第一时间召回更换。
因为风机设计使用寿命长达20年，谁知道这20年间会发生什么？
质量不是靠嘴说出来的，而要明察秋毫，奖罚分明。
几年前，金风科技就拿出专项资金奖励质量创新的供应商。以此传递信号，只要质量靠得住，大家都能共赢发展。
支持供应商创新，携手供应商共建全优产业链，这也是金风科技能成为世界领先风机制造商的秘诀之一。
这个承诺对金风的要求不仅在产品质量上，也需要财务上的自信。
金风是行业内为数不多的预备了质量拨备的企业，这笔资金不计入每年的利润。金风的质量拨备长期维持在30亿元的水平，可以承担任何由产品本身或不可抗力带来的风险。对质量的严苛要求会传递给金风的供应商。
不过，企业做大了，规范化和标准化非常重要，武钢认同这一点，但是，在其他高管出现强管控倾向时，他会跳出来说服对方，抵制“为管理而管理的权威”。
四、持续创新
2008年金风科技连续八年的高速成长戛然而止。风电行业高科技、再生能源的特点，吸引了国内众多制造企业的介入。面对放缓的企业成长和源源不断进入风电行业的竞争者，武钢异常平静，那时，他思考更多的是在国家大力扶持政策下，在不断盲目扩张的风电市场中，金风科技如何能够获得可持续发展?“不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海。”作为中国风电行业历史最为悠久、自主研发能力最强的风电设备研发及制造企业之一，金风科技的成功非一夜之名。用武钢的话说，一个企业的发展是需要一个螺丝一个螺丝加工出来、一个零部件一个零部件制造出来的。海上风电是取之不尽的绿色低碳可再生能源，具有禀赋好、储量大、风速高、主导风向稳定、风功率密度高等优势，非常适合大容量机组运行。而且海上风电不占用土地，靠近沿海经济发达地区负荷中心，传输经济性好，市场接受度高。2007年，金风科技1.5兆瓦试验样机在渤海湾矗立起来，被业内认为是我国海上风电的开端，也是中国第一台在海洋环境中运行的直驱永磁风电机组。
金风科技的一位营销业务负责人，加入金风前在大学任教。2016年接管营销业务之后，他一改温文尔雅的学者范儿，在自己的小天地施展拳脚，对组织进行了大力度的变革。
传统按专业分工的销售团队被拆分，按照客户项目组织起跨部门团队，一个客户所需要的所有服务流程，包括技术、交付、服务、融资等，得以在一个团队中完成。
在具体工作方式上，他变“蜜蜂采蜜”为“蚂蚁搬家”，在客户所在区域建立办公室，实现人员属地化，最大限度地贴近客户工作。企业体制对人的创造性的伤害，武钢也深有体会。在风电场做场长时，当时他做了很多基层决策，“兴冲冲地拿去审批，劈头盖脸就是否定。”武钢回忆说，“我当时就咬牙切齿，如果我将来当了大官，一定要善待我的下属，一定要尊重和激励他的创造力。”“在一个没有人能够挑战你的地方，一定会有危机。”——武钢
要不断把企业从已知境地带到未知境地，企业的活力来源于做大后要做减法，不断创造出新的创业平台，并减少对事对人的控制与干预，仅作战略指导，用人不疑，鼓励员工到市场环境中打拼，形成天然的激励。
几年前，武钢送 10 多个新疆小伙子到北京开始风电服务创业。1年后，服务公司就买了半层楼，营业额 8000 多万元。随后，项目开发公司、风电、物流与电控公司相继成立。在市场份额上，2016年金风科技在国内的市场份额占到27.7%，比其后三位总和还多；在海外市场上，2016年中国出口机组的近50%来自金风科技，占中国累计出口总量的七成。2019年，金风科技实现营收382.45亿元，同比增加33.11%。
在新疆这样一个西部欠发达地区，从一个十几人的风电场，到全球领先的风电整体解决方案提供商，这个企业将新疆人坚韧不拔、敢于吃苦的地域性格镶嵌到企业战略中。
作为新疆本土企业，未来，希望他们既能仰望星空，又能脚踏实地，希望他们敢于直面挑战，应对风险，希望他们勇于创新，永保领先，有人说它是新疆的华为，你怎么看？
编辑：蚂蚁上树
审核：月之 终审：海峰
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