振华&科远：开启铬盐行业智能工厂建设新篇章！

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伴随着移动互联网、云计算、大数据、信息化等技术的高速发展，“智能工厂”作为企业智能化发展的较高阶段和标志，已经成为众多企业的追求目标。

近日，湖北振华化学股份有限公司（以下简称“振华股份”）与科远智慧签订《绿色铬盐智能工厂示范项目——基于工业互联网平台智慧管控系统》项目，致力提升自身智能化水平。此次合作也开启了科远智慧在铬盐行业智能工厂建设的新篇章。

振华股份是全球最大的铬盐生产企业，也是目前国内铬盐行业唯一的上市公司，股票代码：603067，是国家级高新技术企业，国际铬发展协会（ICDA）会员。公司主要从事铬盐系列产品的研发、生产和销售。产品广泛用于表面处理、颜料、鞣革、医药、新材料、染料、香料等行业。

EmpoworX工业互联网平台

构建“智”造未来

项目基于科远智慧EmpoworX工业互联网平台进行建设，秉承振华股份智能工厂总体建设目标，把握工业互联网发展大势，通过构建闭环赋能体系，打通产品需求设计生产制造、应用服务之间的数字鸿沟，实现生产资源高效配置、软件敏捷开发，支撑企业持续改进和创新，最终实现面向流程型制造提供工业知识赋能，构建“智”造未来。

系统架构图

融合贯通 降本增效

项目基于EmpoworX工业互联网技术平台进行高起点规划，实现企业跨设备、跨车间、部门、跨厂区、跨地区的互联互通；上下游全产业链融合贯通；从生产现场自动化到管理决策信息化、数字化、智能化、可视化、无纸化，最终实现提质、降本、增效，增强企业在新的发展形势下和产业环境中的适应力与竞争力。

数据采集 全程溯源

项目构建数据采集、数据库、分析系统及管理中心，能够通过传感器、数控系统、质量、能耗、设备等实现数据采集，使数据贯穿生产经营全过程，在各单元模块之间流动，实现生产过程的全程追溯。

通信架构  互联互通

建立公司通信网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）之间的信息互联互通。

三大方面  深入了解

全面推进智能工厂建设

科远智慧针对此次智能工厂项目，从现场需求分析、架构设计和建设规划三大方面入手，制定出了结构严谨的信息化建设蓝图、信息化推进路线与IT治理体系。

现场评估  诊断改善

调研和评估振华股份工厂制造过程自控投用率与管理现状，提出业务流程、模式改善建议。分析现有信息化系统在实际应用中的业务覆盖度、功能满足度、数据维护、跨系统间集成度以及技术支持能力状况、生产设备及生产工序状态，评估当前工厂自动化程度、信息化水平，诊断相关问题，提出改善建议，出具现状评估报告。

设计模式  分析需求

基于现状的调研评估结果，根据智能工厂建设的主要内容，结合企业及其产品的制造特点，从制造执行系统、信息系统、数据釆集、自动化设备、在制品标识等方面进行可行性分析，对公司生产经营的核心业务流程、工艺流程等管理提出改善建议，并提出与之匹配的信息化和智能化需求。

制定规划  推进建设

基于评估、流程梳理与关键技术可行性分析的结果，制定智能工厂的总体规划，确定智能工厂的建设蓝图、各个子系统的主要功能、建设落地方案以及实施计划等，帮助企业探索推进智能工厂的规范体系与实现路径，并构建智能工厂的基础技术架构与保障体系，从而全面推进智能工厂建设。

科远智慧将与振华股份精诚携手，致力打造铬盐行业智能工厂标杆工程。未来，科远希望能与更多企业合作，不断创新技术，共同创造“十四五”“智”造新未来！

供稿 | 睿孜星 蒋红亮

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