“水蒸发了,留下的结晶盐怎么处理?”听完工艺介绍,一位参观者道出其中难点。
吴宝刚解释,结晶盐颗粒通过与粉煤灰混合形成混凝土,可替代水泥作为建筑材料回用。固原当地的水泥价格现为280-425元/吨不等,粉煤灰价格则便宜得多,约在28-55元/吨。
中国电力企业联合会副理事长王志轩认为,“零排放”不仅仅是“治水”一个环节,更在于全生命周期的考评。
“现有技术主要是将废水蒸发结晶,实现液体零排放,但蒸发后的固体无害化处理却是难点。”王志轩指出,因属于典型的高盐废水,脱硫废水含大量氯离子、硫酸根离子、钙离子等盐类物质。如不合理处置蒸发后的结晶盐颗粒,即便实现“没有一滴废水外排”,仍存在固废污染隐患。
“零排放”的另一关键——成本。张新宁坦言,脱硫废水零排在我国起步较晚,相比酸碱废水、灰渣废水等治理,并不尽如人意。目前真正做到“零排放”的只有20余家燃煤电厂,实属“凤毛麟角”。
“每个电厂的燃煤煤质、工艺流程、水质状况不同,产生的废水性质各不相同,需‘一厂一策’进行讨论,关键正是成本。”张新宁称。
所谓“成本”,一是指企业新建零排设备或进行改造的投入,通常超过千万元。例如:
华能长兴电厂就曾投资8500多万元,为2台66万千瓦机组加装零排系统;
国电汉川电厂2台60万千瓦机组的零排放建设成本,约在8000万元;
广东河源电厂为2台60万千瓦机组的投资,高达9750万元。
另一项成本就是后期运行。
现有“零排放”技术,主要包括过滤掉较大悬浮物的膜浓缩技术,利用高温加热的多效蒸发技术,及机械式蒸汽再压缩技术等方式。结合电厂实际情况,吨水运行费用在30-80元,不同电厂的运行成本相差甚远。