助力母公司打造“非洲之王”，这家企业做了什么？ | 龙华百园千企行
有一个手机品牌
因在非洲国家有着绝对的市占率
而拥有“非洲之王”的美誉
它便是“传音”
深圳传音控股股份有限公司（以下简称“传音”），致力于成为新兴市场消费者最喜爱的多品牌智能终端产品和移动互联服务提供商。随着企业发展壮大，传音分布在全球多家自有及外协制造工厂的高效统筹管理迫在眉睫。针对传音全球化布局的制造工厂协同管控方案，集团内部决定由旗下全资子公司——深圳市泰衡诺科技有限公司（以下简称“泰衡诺”）主导，打造“基于全球业务协同的终端工业互联网制造平台”，打通研发设计、生产管理、采购供应、仓储管理、售后服务等全链条各环节，实现全链条全产业链互联互通，以及全球跨工厂、跨地区的研发协同、制造协同、供应协同、服务协同。近日，该方案成功入选“龙华区2022年工业互联网创新应用标杆案例”。
瞄准全球工厂协同管理
“传音控股”再创新
泰衡诺是传音控股中高端机型试、量产的研发制造中心，也是传音全球数字化转型、工业互联示范工厂。该公司产品100%外销，主要集中在非洲、南亚、东南亚、中东及拉美等国家或地区。公司近年产值、营收均超百亿元，相继获国家高新技术企业、深圳市工业百强、广东省电子信息制造业百强、全国电子信息百强等荣誉，近三年研发投入超14亿元。
泰衡诺科技有限公司智能生产车间
作为行业龙头企业，泰衡诺自主开发传音自有制造执行系统，围绕计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量等全流程进行了全面优化。通过各设备及平台数据采集，积累沉淀了科学决策算法，实现人、机、料海量数据的自主分析和流程控制，形成快速响应、高度定制、绿色高效的新型工业互联协同制造平台。基于公司目前全球化多区域、集团多工厂部署战略，已将智能制造工厂模式广泛应用于全球多家自有及外协制造工厂。该公司在2020年获得两化融合管理体系评定证书，在2022年被认定为智能制造能力成熟度三级。
随着企业发展壮大，如何准确量化全球各个工厂的可用产能，并使之适时高效地按需纳入排程生产需要，如何有效统筹各类人力、物力、财力资源，减少各种内耗和地域距离的影响，保持业务运营的有效性，充分发挥出传音控股全球多工厂的规模优势、协同效应，如何提升财务业务等越来越多节点的一体化管控能力，成为传音急需解决的发展难题。
为提高全球化布局的制造工厂的协同管控能力，传音决定由泰衡诺主导，以IMS+T-MES系统为核心，并与PLM、ESP、ERP、SRM、DCR、EWM、OTM、CRM等系统集成开发，通过智能化和信息化融合建设，打造“制造全球协同平台”。打通研发设计、生产管理、采购供应、仓储管理、售后服务等全链条各环节，实现全链条全产业链互联互通，实现全球跨工厂、跨地区的研发协同、制造协同、供应协同、服务协同。
打造“制造协同平台”
实现企业全球业务协同贯通
据泰衡诺介绍
接到任务后
公司集合流程与信息中心
制造中心智能制造部及全球工厂
进行项目整体方案的开发设计及推广应用
打造了“基于全球业务协同的终端工业
互联网制造平台”
平台以泰衡诺自主研发的T-MES系统为核心，并集成其他业务系统，形成全球协同管理整体解决方案，由公司进行自主运营。制造协同平台的实现路径，主要包括三大步骤。首先，基于智能制造业务顶层设计，对工厂布局、工艺规划、设备选型等进行标准化和规范化设计，生产质量管理系统建设和产线工程建设按标准化要求实现数据结构化。其次，以智能装备为基础，应用网络技术、生产执行管理和全质量管理等信息系统，联接人、机、料、法、环、测等各种工业要素，以IMS+T-MES系统为核心，并与PLM、ESP、ERP、SRM、DCR、EWM、OTM、CRM等系统进行集成开发融合，通过智能化和信息化融合建设，实现生产过程的数字化管理，提升精益生产管理水平。最后，将所有设备、业务数据存储于大数据分析平台，通过大数据的智能化分析与决策支持方法，构建云端的全制造流程智能管控模型，打通研发设计、生产管理、采购供应、仓储管理、售后服务等全链条各环节，实现全链条全产业链互联互通，最终实现全球跨工厂、跨地区的研发协同、制造协同、供应协同、服务协同。
“平台以数智化大脑为核心，纵向连接价值链和制造实体，横向连接智能技术和最佳实践，最终通过业务的数智化协同，沉淀管理能力和技术能力。”该公司负责人介绍说，例如在全球工厂协同管控方面，泰衡诺针对全球化布局的传音制造工厂SMT全自动车间，引入盘古IMS系统，结合泰衡诺自主开发的传音T-MES作为核心的制造全球协同平台，建立供应链管理中心、生产基地、基地职能部门、产线班组一体化的T-MES“四级应用”，从而实现各工厂按需生产。各分厂与总厂、各分厂之间能够确保生产进度及工序有序衔接，实现各个分厂之间产能和物资的高效利用，以及销售、产品、研发、生产、仓储等数据的互联互通和集成管理，确保各个工厂的资源、产能、设备协同工作，使资源得到最大化的利用，推动了各部门管理效率、沟通效率和各生产基地制造核心竞争力的大幅提升。
发挥引领示范作用
带动更多企业走上智能制造
“平台2019年推出，截至2021年，已显示出显著的效益。其中，产能利用率从89.4%提升至97.9%，运营成本降低19.70%，产品合格率提升至99.2%，单位产值能耗降低24.02%，降低人员15%，用户服务满意度也从81.4%提升至91.5%……”泰衡诺相关负责人表示，从技术层面来看，泰衡诺的智能制造，吸收了德国工业4.0和美国先进制造的理念，梳理出从数字化精益，到模块化、到自动化、到数字化、到智能化、到协同化的智能制造升级路径，每一项都体现出了其先进性，而且泰衡诺作为这些路径的践行者，也在不断地完善和调整相应的方案。
依托于公司智能制造的战略定位及愿景，泰衡诺的智能制造关注点并非“机器人”代替“人”的智能制造升级，而是把研发设计、生产管理、采购供应、仓储管理、售后服务紧密地互联互通。通过智能制造执行系统和现场智能化硬件的连接，构建了一个全球网络化协同生产的数字化制造模式，逐步实现从采购、研发、生产、服务的全球网络化协同数字化管理。解决集团企业内不同角色之间的信息不对称，使决策者能准确掌控到生产管理的重要信息，部门之间能轻松掌握上下游的信息，通过信息的掌握，不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高企业的整体运作效率，降低运作成本，形成规范化管理，提高管理效率。
“泰衡诺工业互联网平台运作模式成熟、稳定，部署方便快捷，团队成员拥有20年以上行业经验，在电子装配领域拥有丰富的实施经验、咨询经验。”该公司负责人说：“公司将积极发挥引领和示范效应，通过在智能制造、工业互联网方面积累的经验、技术、平台，为全区、全市乃至全国的制造企业引领示范，带动更多的产业和企业快速上云上平台、促进更多的制造企业从制造走向智造。”
内容来源 | 龙华新闻（记者 金璐 陈建华）
编辑 | 张姗
校对 | 廖琬均
审核 | 李世钊
统筹制作 | 深圳市龙华区融媒体中心
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