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提质增效丨创新路上 我们脚踏实地 ——炼铁厂职工开展岗位创新工作纪实

2018-03-23 陕钢集团龙钢公司 陕钢集团龙钢公司

今年以来,在公司“提质增效 追赶超越”征程中,炼铁厂原料一区作业区干部职工始终坚持创新求发展,改造增效益的理念,激发新活力,改变新思路,攻克了制约生产的一道道难关,彰显出新一代钢铁职工的聪明和智慧。

自主安装辊皮,缓解备件供应压力

“5号四辊辊皮移位无法运行,得赶紧催外委辊子回货,实在撑不下去了。”燃破段长卫蒋峰焦急地跑到办公室。

 由于长期受矿料挤压以及原料无磁球团矿等因素影响,四辊辊面极易出现沟状槽痕及磨损。一般在辊皮磨损至50m 44 28986 44 12960 0 0 4565 0 0:00:06 0:00:02 0:00:04 4564m左右时,辊部缝隙就已经无法调整,必须更换辊皮,若不及时更换,会直接影响焦沫粒度质量,对分厂固燃消耗指标起着至关重要的作用。以前更换辊皮项目都是由外委厂家来承担,不但工期长,而且费用极高,断货现象时有发生,一旦断货,燃料破碎就无备用系统,不但员工劳动强度大,而且生产压力特别大。

针对辊子问题,作业区成立专题小组研究方案,经与多方协调解决,一套液压拆卸、安装辊皮胎具制作成功,更换辊皮时只需将四辊辊子放入胎具中,使用200T电动液压千斤顶拆卸、安装四辊辊皮即可,不但费用低,省时省力,更重要的是,新安装的辊皮同轴度高,质量保证,彻底突破了完全靠外委更换辊皮的历史,据保守估计,此项目年约节资费用十万多元,为安全稳定生产提供了有力保证。                             

驱动型式改变,解决皮带倒带问题

由于焦炭1号皮带机头在离地面二十多米的高空,坡度特别大,加之原高速端联轴器为液力偶合器,无法安装制动装置,频繁出现倒带现象,一旦倒带,就会造成机尾大量撒料,不但严重影响现场环境,更重要的岗位工劳动强度特别大。加之原液力耦合器本身故障较多,岗位工对耦合器油位把控度低,易熔塞极易损坏,维修工每月都需利用停机时间进行检查维修,一旦损坏,就会造成全线停机,影响烧结燃料供应。

他们发现近几年新购买的钢球式软启动联轴器不但寿命长,而且性能高,故障率低,便于维护,如果能安装一套带制动系统的钢珠联轴器,肯定会解决所有问题。想法一出,设备主管立即与厂家技术人员沟通联系,并对现场尺寸进行研究比对,最终一套带制动系统的钢球式软启动联轴器终于改造成功,而且使用效果极佳,彻底杜绝了皮带频繁倒带撒料现象,更大程度降低了岗位员工劳动强度,有效缓解了生产维修压力,为固体燃料供应提供了强有力的保证,此项目,年仅人工费用节资约3万元。

废旧皮带巧利用,环保又降本

原料二系统一次原料预配设施,因无任何密封设施,铲车转运上料时,大量的扬尘无法有效被抽尘系统完全抽离,不但矿料损失严重,更重要的严重影响现场环境卫生。

该单位职工利用废旧皮带,在一次预配仓口上方裸露部分制作皮带帘,将废旧皮带割成3米一小段,利用自制夹板,固定在仓口上方用以密封。密封后,降低了现场扬尘,可使除尘器抽尘率达到98%以上,不但成本低,而且使用效果极佳。(炼铁厂 张卫红)

 2018年第82期   总第988期  

本期编辑:许卫萍

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