今年以来，在公司“提质增效 追赶超越”征程中，炼铁厂原料一区作业区干部职工始终坚持创新求发展，改造增效益的理念，激发新活力，改变新思路，攻克了制约生产的一道道难关，彰显出新一代钢铁职工的聪明和智慧。
自主安装辊皮，缓解备件供应压力
“5号四辊辊皮移位无法运行，得赶紧催外委辊子回货，实在撑不下去了。”燃破段长卫蒋峰焦急地跑到办公室。
由于长期受矿料挤压以及原料无磁球团矿等因素影响，四辊辊面极易出现沟状槽痕及磨损。一般在辊皮磨损至50m 44 28986 44 12960 0 0 4565 0 0:00:06 0:00:02 0:00:04 4564m左右时，辊部缝隙就已经无法调整，必须更换辊皮，若不及时更换，会直接影响焦沫粒度质量，对分厂固燃消耗指标起着至关重要的作用。以前更换辊皮项目都是由外委厂家来承担，不但工期长，而且费用极高，断货现象时有发生，一旦断货，燃料破碎就无备用系统，不但员工劳动强度大，而且生产压力特别大。
针对辊子问题，作业区成立专题小组研究方案，经与多方协调解决，一套液压拆卸、安装辊皮胎具制作成功，更换辊皮时只需将四辊辊子放入胎具中，使用200T电动液压千斤顶拆卸、安装四辊辊皮即可，不但费用低，省时省力，更重要的是，新安装的辊皮同轴度高，质量保证，彻底突破了完全靠外委更换辊皮的历史，据保守估计，此项目年约节资费用十万多元，为安全稳定生产提供了有力保证。
驱动型式改变，解决皮带倒带问题
由于焦炭1号皮带机头在离地面二十多米的高空，坡度特别大，加之原高速端联轴器为液力偶合器，无法安装制动装置，频繁出现倒带现象，一旦倒带，就会造成机尾大量撒料，不但严重影响现场环境，更重要的岗位工劳动强度特别大。加之原液力耦合器本身故障较多，岗位工对耦合器油位把控度低，易熔塞极易损坏，维修工每月都需利用停机时间进行检查维修，一旦损坏，就会造成全线停机，影响烧结燃料供应。
他们发现近几年新购买的钢球式软启动联轴器不但寿命长，而且性能高，故障率低，便于维护，如果能安装一套带制动系统的钢珠联轴器，肯定会解决所有问题。想法一出，设备主管立即与厂家技术人员沟通联系，并对现场尺寸进行研究比对，最终一套带制动系统的钢球式软启动联轴器终于改造成功，而且使用效果极佳，彻底杜绝了皮带频繁倒带撒料现象，更大程度降低了岗位员工劳动强度，有效缓解了生产维修压力，为固体燃料供应提供了强有力的保证，此项目，年仅人工费用节资约3万元。
废旧皮带巧利用，环保又降本
原料二系统一次原料预配设施，因无任何密封设施，铲车转运上料时，大量的扬尘无法有效被抽尘系统完全抽离，不但矿料损失严重，更重要的严重影响现场环境卫生。
该单位职工利用废旧皮带，在一次预配仓口上方裸露部分制作皮带帘，将废旧皮带割成3米一小段，利用自制夹板，固定在仓口上方用以密封。密封后，降低了现场扬尘，可使除尘器抽尘率达到98%以上，不但成本低，而且使用效果极佳。（炼铁厂 张卫红）
