提质增效丨炼钢厂“三举措”唱响降本增效重头戏
今年以来，炼钢厂围绕质量效益，以管理提升为抓手，多措并举唱响降本增效重头戏。
管理提升挖金掘银 夯实全员设备管理责任，把包机、包区责任制度与精细化管理深度嵌套，从日常维保入手，完善维保标准化管理体系，使“四级巡检”工作条目化，规范工作内容和标准；在推行TPM基础上，实施分级管理，运用看板等技术，对关键设备实施“科级管理干部包机制”；使每一条管线、每一台设备、每一处现场都落实到责任人，打造时间、空间无盲区的设备维保管理“防护网”，精准设备的动态监测及设备运行评估，通过对关键设备、核心部位实行状态监测及故障诊断，有的放矢地进行预知维修，使小故障、小隐患消除于萌芽。
科技创新降成本 针对制约产能提升及生产的瓶颈，借助各种形式（高技能人才、专业技术人员）组建攻关团队，相继完成中包连续测温、二 46 28335 46 13178 0 0 2330 0 0:00:12 0:00:05 0:00:07 2961除尘脉冲阀攻关改造等项目，创效108万余元；2#连铸机板坯投产为公司转型升级注入了新的活力；转炉自动测温取样使用机器人代替人工操作进入设备安装阶段，为公司智能化发展奠定坚实基础。
多措并举广节流 专业库拆迁现场，连铸、动力、转炉钳工小心翼翼的回收着拆卸下来的型材……技术员小王告诉笔者：“回收的型材可以制作2#连铸水管道管廊、老区系统检修平台等。6#转炉大检修中，各区域大力回收利用管材、阀门等废旧物资，节资15.23万元。电仪作业区对报废的变频器集中修理，从废弃的电器中找同型号的合格的元器件进行更换，目前修复变频器两台，节约备件成本数十万元。
同时，对现场所有库房整合及现场三材进行“大起底”，开展物资全面清查，摸清库存物资状况。建立通用物资调剂的长效机制，各区域通用及闲置物资数据全部录入内部管理平台，实现库存物资的集中管控和资源共享。截至目前，内部调剂物资15项。
除此之外，按照公司下发辅料成本、库存资金、超储资金目标，细化分厂四级成本核算，将成本指标及超储消耗指标按周分解至工段及各班组，做到日统计，周通报，月汇总，并组织落后区域到先进区域对标学习，制定改善措施，加以改进。（炼钢厂 陈海云）
2018年第84期 总第990期