科技之春丨新设备助力效率提升 新工艺解决生产难题
今年以来，能源检计量中心在生产组织中注重运用科技力量，通过应用新设备、新工艺，助力生产效率提升、解决生产技术难题，在机械加工、结构件制作方面取得了新突破。
数控机床提升机械加工效率
对于批量生产的机械加工件，依靠人工操作机床加工效率低下且加工精度受操作人员技术水平影响，为此，该单位在充分调研公司各单位备件加工需求的前提下，根据加工尺寸要求购置了一台沈阳机床股份有限公司生产的CAK5085数控车床，主要用于各单位批量生产的机械零件加工。在新设备引进之初，专门抽调了两名技术骨干赴沈阳机床厂学习数控机床操作技术，保障了新设备在最短时间内投入生产发挥作用。“数控机床加工可省事了，只需要预先设定好程序，装入圆钢毛坯，就可以实现自动车外圆、螺纹、切断等工序，加工一根直径30厘米、长度500厘米的丝杆用时不到10分钟。”有着20多年工龄的老师傅张朝庆也萌生了学习新技术的念头。
自动割圆机减轻工人劳动强度
从事过气割作业的职工都知道，手工切割圆弧作业要求的操作水平高、劳动强度大，作业时要手持割枪蹲在钢板旁边，保持身体稳定的同时还要不断调整枪头的位置与切割弧线吻合，稍有疏忽就会造成废品，几个小时的连续作业下来常常是“腰酸背痛腿抽筋”。自从使用了自动割圆机后，显著减轻了工人劳动强度，需要切割圆弧时，只要设定好圆心、直径、切割速度等参数，连接好氧气、乙炔两种切割气体，就能实现自动气割，焊工在旁边监护运行即可。该设备投入使用后，把从事一线气割作业的维修工从繁重的体力劳动中解放出来，使他们有更多的时间和精力学习新技术、提升个人技能水平。
等离子切割解决生产难题
通常的气割作业仅能切割普通钢材，对于铸铁、不锈钢等特殊材料则无法切割，而在备件制作和检修作业中经常会遇到特殊材料需要切割加工的情况，在详细了解了等离子气割的性能、用途等指标后，在公司职能部门的大力支持下，该单位新增了一台适合公司备件制作特点和规模的小型等离子切割机，进行了简单的人员培训后投入生产使用，解决了特殊材料长期需要外委加工的难题。“现在，遇到铸铁、不锈钢加工件我们再也不用发愁了，等离子切割机对这些‘老大难’全部‘通吃’，切割的工件边缘光滑无毛刺、精度高、速度快。”焊工高级技师李红胜拿着刚加工完的铸铁件向用户展示等离子切割的“杰作”。
随着新设备、新技术在生产中的不断应用，该单位业务范围不断扩展，生产效率不断提升，“以前不能干的现在也能干了，以前能干的现在干得更快了。”生产模式逐渐从制造向“智造”转变，员工队伍逐渐从“汗水型”向“智技型”转型，崇尚科学、钻研技术在该单位蔚然成风。（能源检计量中心 贾育红 苏俊河）
2018年第94期 总第1000期
