16个制药废水处理项目案例详解（核心资料完整版）
近年来制药厂产生的污染不容小觑，早在11年就发生过著名的「哈药污染门」事件，根据央视的调查报道，哈药总厂在向周围排放污水废气时的表现，与其在卫视进行广告轰炸一样霸气十足：排放的臭气熏得附近居民夏天不敢开窗，严重超标的污水直接排入小河，固体废渣简单焚烧后不再管理，而且，这种水陆空立体排污的局面持续了很长时间。
制药废水是目前较难处理的一类废水，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。成分复杂、有机物含量高、毒性大，处理不当的话会对周边环境造成巨大的污染，所以必须重视。以下是16个制药废水处理案例，包括工程信息以及详细的设计参数、设备选型，投资成本。供业内人士参考。
项目名称 | 北京某制药厂中药制药废水处理 |
工程概况 | 废水主要来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，废水中主要含有各种天然有机污染物，具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高等特点。 |
设计水质 指标 | |
主体工艺 | SBR |
工艺流程 | |
构筑物设计参数 | 格栅格：栅采用回转式机械格栅，尼龙耙齿、不锈钢框架，栅宽500mm，栅隙3mm，由时间自动控制其启停。 |
反应池：设两座SBR池，每日1个周期，充水比为30%，反应池有效容积为500 m³，污泥浓度为4000 mg/L，污泥负荷0.17kgBOD5 /（kgMLSS·d）。反应池内设鼓风曝气，空气扩散装置为微孔曝气器，排水采用浮力阀式滗水器。 | |
清水池：１座清水池用于收集反应池排水，然后由泵提升外排。钢筋混凝土结构，有效容积３８ｍ３。 | |
浓缩池：一座，钢筋混凝土结构，有效容积30m³。 | |
处理效果 | |
工程投资 | 工程总投资88万元，其中土建投资39万元，设备仪表投资20万元，安装工程16万元，其他13万元。 |
项目名称 | 西安市某制药厂项目 |
工程概况 | 生产废水中有机物及悬浮物含量较高, 并含有少量油脂。一期设计排水量约2000m3 /d, 二期建成后总排水量为4000m3 /d。废水属间歇式排放, 水质、水量波动大 |
设计水质 指标 | |
主体工艺 | CASS |
工艺流程 | |
构筑物选型 | 提升泵房：采用地下式钢筋混凝土结构,外形尺寸为5m×5m×5.30m｡设置3台潜污泵(2用1备),二期预留1台,电机功率为11kW,由液位控制高开低停｡ |
格栅：选用5mm栅隙的转链式格栅除污机,电机功率为1.1kW,可定时运行或根据格栅前､后水位差控制运行｡ | |
调节池：外形尺寸为13.2m×13.8m×4.5m,有效水深为4m,水力停留时间为4.4h(按4000m3/d计)｡内设潜污泵5台(4用1备),二期预留2台,电机功率为7.5kW｡该泵由CASS池液位和调节池液位共同控制启停｡ | |
CASS池：2座,二期预留1座｡外形尺寸26m×26m×6.3m(其中地下为2.5m)｡单池有效容积为1800m3,水力停留时间为43.2h,排水比为0.2｡设计污泥负荷为0.13kg-BOD5/(kgMLSS·d),设计MLSS为3000mg/L,设计SVI为120~150mL/g｡运行周期为8h,采用限制性曝气方式:进水1h后开始曝气且选择区不曝气,曝气为5h,沉淀为1h,滗水为1h｡采用旋转式滗水器排水｡ | |
污泥浓缩池：1座｡外形尺寸为Ø12m×3.8m｡池内设中心传动刮泥机1套｡CASS池的剩余污泥定期由潜污泵提升至污泥浓缩池进行沉淀浓缩,含水率可由99%降至97%｡ | |
污泥脱水机房：污泥脱水采用带式压榨机,污泥含水率由97%降至80%,脱水后泥饼外运处置｡污泥脱水前投加絮凝剂,以提高脱水效果｡ | |
鼓风机房及中央控制室：外形尺寸:32.0m×9.5m×7.0m｡内设罗茨鼓风机3台(2用1备),二期预留2台｡其主要工作参数:流量为40m3/min,出口压力为68.6kPa,电机功率为75kW｡ | |
处理效果 | |
工程投资 |
项目名称 | 浙江某制药有限公司 |
工程概况 | 废水主要为混酸和拆分工序的母液及设备洗涤用水, 废水中的有机污染物主要有酚、硝基苯、苯胺、甲醇、甲苯、二氯乙烷等。随着公司规模的扩大, 原有废水处理设施已接近满负荷运转。该公司拟进行废水处理设施扩容改造, 以保证出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978— 1996)的一级标准。 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 臭氧/生物法 |
工艺流程 | |
构筑物选型 | 调节池：设计停留时间为24 h, 有效容积为300m3 , 有效水深为2.5 m。分3格,前面两格为铁炭预处理池, 单格平面尺寸为3.0 m×3.6 m, 有效水深为2.5 m, 总深为3.5 m。后一格为调节池, 尺寸为7.5 m×13.0 m。调节池内设穿孔管, 配置卧式提升泵2台, Q=15.0m3 /h, H=150 kPa, N=2.2 kW, 1用1备。 |
臭氧氧化塔：设两套。臭氧系统的废水输送泵采用立式提升泵2台,Q=12.5 m3 /h, H=280 kPa, N=3.0kW, 1用1备。设计停留时间为1.0 h, 尺寸为 2.0 m×5.0 m, 有效容积为12.5 m3 。每套氧化塔配砂滤器1台, 尺寸为 1.0 m×2.5 m;臭氧-水喷射泵采用化工泵4台, Q=22 m3 /h, H=180 kPa, N=2.2 kW, 2用2备。 | |
综合废水调节池：综合废水调节池设计HRT为48 h, 有效水深为2.7 m。调节池内设穿孔管, 配置卧式提升泵2台,Q=15.0 m3 /h, H=150 kPa, N=2.2 kW, 1用1备。 | |
一级生化综合池：包括厌氧池、兼氧池和好氧池、二沉池;一级生化系统与工艺废水的加药反应沉淀池、清水池合建, 组成一级生化综合池, 平面尺寸为33.0 m×10.0 m, 有效水深为4.5 m, 总深为5.0m。 一级混凝反应沉淀池平面尺寸为5.0 m×5.0m, 有效水深为4.5 m,内设pH/ORP计1 套, 设计有效容积为75m3 , 有效水深为3.0 m, 底部设泥斗以利于排泥, 配备立式污泥泵1台, Q=15 m3 /h, H=150 kPa, N=1.5 kW, 池顶设溢流堰。 一级生化处理系统采用A2 /O工艺。厌氧水解池设计HRT为48 h, 内置弹性填料。兼氧池内安装穿孔曝气管, 设计HRT为12 h, 有效池容为150 m3 。 O池采用完全混合式活性污泥法, HRT为38 h, 鼓风曝气, 微孔曝气器布气, 供气量为4.2 m3 /min。二沉池采用竖流式沉淀池, 与好氧池合建。表面溢流率为0.9m3 /(m2 · h), 平面尺寸为3.7 m×3.7 m, 设4个泥斗。采用立式污泥泵2 台(1 用1备), Q=15 m3 /h, H=150 kPa, N=1.5 kW。 | |
二级生化综合池：加药反应池平面尺寸为1.9 m×3.7 m, 加药沉淀池平面尺寸为3.7 m×3.7 m。采用立式污泥泵1台, Q=15 m3 /h, H=150 kPa, N=1.5 kW。加药沉淀池出水接入清水池2, 平面尺寸为1.7m×1.9 m, 内设液位计。 二级混凝反应沉淀池、二级生化池、终沉池合建为二级生化综合池, 平面尺寸为17.0 m×15.0 m,有效水深为4.5 m, 总深为5.0 m,。A/O池有效水深为4.5 m。A池HRT为12 h, 平面尺寸为10.0×3.4 m, 内设穿孔管曝气;O池采用接触氧化法, HRT为43 h, 设计尺寸为10.0m×12.0 m, 内挂弹性填料, 微孔曝气器布气。终沉池尺寸为5.0 m×5.0 m×4.5 m。为便于排泥, 底部设4个泥斗。配置立式污泥泵2台(1用1备), Q=15 m3 /h, H=150 kPa, N=1.5 kW。 | |
污泥浓缩池： 塔直径D=9.0 m。污泥脱水采用板框压滤机, 配备螺杆泵(可利用原有设备)。压滤出水回流至综合废水调节池。 | |
处理效果 | |
工程投资 | 废水处理费用为5.6元/m3 |
项目名称 | 某大型发酵类制药企业废水项目 |
工程概况 | 其排放废水中的污染物主要来源于产品发酵过程中残留的培养基、菌丝体、代谢产物和有机溶剂等，生产废水悬浮物、有机物、氮、磷浓度高，水质波动大。设计采用初沉调节池/混凝沉淀池/水解酸化池/MSBR池/悬浮生物滤池/加药气浮池的物化/生化组合工艺。设计废水量为3000 m3 /d。 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | MSBR |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 初沉调节池：设计水力停留时间为24 h,其中初沉池设计表面负荷为2. 8 m3 /( m2·d) ｡混凝沉淀池设计表面负荷为0. 8 m3 /( m2·d) ,混凝剂选用铁盐,最佳投加量为800 mg /L,控制pH值为7. 5 ~ 8｡ |
水解酸化池：设计水力停留时间为24 h,采用复合式间歇膨胀污泥床结构,接种污泥采用强化成型颗粒污泥｡废水COD 平均值从10 439 mg /L 降到7 487 mg /L,去除率为28. 3%,氨氮平均值从95. 2 mg /L 上升到162. 5 mg /L,上升了70. 7%, | |
MSBR 池：设计水力停留时间为86 h,设计COD容积负荷为2 kg /( m3·d) ,利用可提升曝气管充氧,控制DO > 2 mg /L｡COD 平均值从7 487 mg /L降到313 mg /L,去除率为95. 8%｡废水NH3 - N 平均值从162. 5 mg /L 降到87. 4 mg /L,去除率为46. 2%｡ | |
悬浮生物滤池：设计水力停留时间为32 h,设计NH3 - N 容积负荷为0. 3 kg /( m3·d) ,利用单孔膜曝气器充氧,控制DO > 3 mg /L,碱度> 100 mg /L｡废水NH3 - N 平均值从87. 4 mg /L 降到1. 5 mg /L,去除率为98. 3% | |
气浮池：混凝剂选用聚合氯化铝( PAC) ,最佳投加量为150 mg /L,控制pH 值为7 ~ 7. 5｡废水COD 平均值从297 mg /L 降到261 mg /L,去除率为12. 1% | |
处理效果 |
项目名称 | 江西某制药厂废水处理 |
工程概况 | 因企业扩建生产，原有污水处理站处理能力不能满足厂区生产排放的污水量，现对原有污水处理站进行改造扩建，确保出水排放各项水质指标均达到国家污水综合排放标准（GB 8978－1996）中的二级排放标准。工程设计流量为250 m3/d，按Q=10.5 m3/h。 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 两级A/O+ 絮凝沉淀工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 格栅井：1 座，利用原有，尺寸为1.5 m×1.0 m×2.0 m；人工格栅，1 台，利用原有。 |
调节池：1座，设计尺寸7.0m×4.0m×5.0m，水力停留时间9.8h，有效容积103m3。原有配套设备：50WQ18-15-1.5型提升潜污泵2套（1用1备）；LPF配套浮球液位计1只；MP113pH在线监测仪1套；NaOH加药槽1套，设计尺寸为1.4m×1.0m×4.0m，有效容积4.9m3。新增环状式水下空气混合装置1套，曝气量为1.0m3/(m2·h)。 | |
水解酸化1池：1座，设计尺寸为7.0m×3.0m×5.0m，水力停留时间9.3h。新增UPVC布水装置、枝状布水器、出水堰各1套；Φ150-60型组合填料73m³；新增非标A3钢填料安装支架1套，总面积42㎡。 | |
接触氧化1池：1座，设计尺寸为7.0m×3.0m×5.0m，水力停留时间9.0h，有效容积94m3，BOD5负荷1.26kg/(m3·d)。新增UPVC网状式布气装置1套；新增D215微孔曝气器52只；Φ150-60型组合填料70m3；新增非标A3钢填料安装支架1套，总面积42m2。 | |
水解酸化2池：1座，设计尺寸5.0m×4.0m×5.0m，水力停留时间8.5h，有效容积90m3，COD平均容积负荷3.1kg/(m3·d)。配套PVC出水堰板1套；Φ150-60型组合填料70m3，新增非标A3钢填料安装支架1套，总面积40m2。 | |
接触氧化2池：1座，设计尺寸12.0m×4.0m×5.0m，水力停留时间20.5h，有效容积216m3，BOD5负荷0.52kg/(m3·d)。配套UPVC网状式布气装置2套；D215微孔曝气器120只；Φ150-60型组合填料163m3；新增非标A3钢填料安装支架1套，总面积96m2，曝气设备采用3L32WC型罗茨鼓风机2台（1用1备）。 | |
反应池：1座（分为2格），设计尺寸为4.0m×1.0m×5.0m，水力停留时间1.5h，有效容积16m3。新增UPVC环状式反应搅拌装置1套；20BF-12型PAC加药泵2台；PAM加药装置1套，由原反应池改造，设计尺寸为1.4m×1.0m×4.0m。 | |
二沉池：1座，设计尺寸为4.0m×4.0m×5.0m，停留时间3.0h，有效容积32m3。配套Q235、Φ300mm×3000mm导流筒1只；50GW20-15-1.5排泥泵1台。 | |
流量堰：1座，地下式硂结构，设计尺寸为5.0m×0.7m×1.5m。配套LMC-50明渠流量计1套。 | |
污泥浓缩池：1座，污泥浓缩池分为2组，设计尺寸为5.5m×3.0m×5.0m，有效容积66m3。配套PAM加药装置1套（利用原有加药槽改造），G35-1型螺杆泵2台。新增20BF-12型PAM加药泵2台。 | |
处理效果 | |
工程投资 | 处理废水的运行成本为1.69 元/m3 |
项目名称 | 哈尔滨某制药厂 |
工程概况 | 废水包括生物制药废水、中成药生产废水、有机合成药物废水、洗涤水及冲洗水和锅炉冷却水等。目前除中成药生产废水水质较稳定外, 其他各车间所排废水的特性都随着产品的不同而变化, 因此该厂废水水量和水质波动大、成分复杂 |
设计水质指标 | 水质指标： BOD5∶NH+4-N∶TP=154∶4∶1,BOD5/COD=0.44~0.73,TSS=18~304mg/L, 水温=27~34℃,pH=6.5~9.5｡设计指标:Q=2000m3/d,COD=1300mg/L｡ |
主体工艺 | 气浮—活性污泥 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | |
处理效果 | 气浮单元对COD的去除率为32%～48%,对TSS的去除率为39%～67%。串联CMAS曝气池在设计进水COD值范围内,第5或6号曝气池可达到处理要求(COD<100mg/L),且各曝气池对COD的去除率随其进水浓度的升高而增加。当进水COD>2000mg/L时对COD的去除率尽管高达86%,但系统出水已满足不了处理要求。 |
工程投资 | 总投资为367. 54 万元 |
项目名称 | 河南某制药股份有限公司废水处理 |
工程概况 | 废水来源主要为中药材淘洗废水、中药煎煮废渣残液及容器清洗废水、锅炉废水、办公生活废水。生产废水属于有机废水，水中污染物主要是多环芳烃等难以降解的大分子物质。 |
设计水质指标 | 该废水水质为：COD 4000 mg·L-1，BOD5 800mg·L-1，ρ(SS) 500 mg·L-1，pH 6，色度150 倍，水温30℃。经处理后要求外排废水：COD 100mg·L-1，BOD5 20 mg·L-1，ρ(SS) 70 mg·L-1，pH 6～9，色度50 倍。进入污水处理厂的废水量为2 500 m3·d-1。 |
主体工艺 | UASB+CASS工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计参数 | 粗格栅：取时变化系数3.0，设计流量312.5m3·h-1，尺寸5.0m×0.5m，过栅流速0.5m·s-1，栅前水深0.2m，设一台HGC-300型机械粗格栅，宽度300mm，倾角70°，格栅间隙10mm，功率0.4kW。设F2型浸油闸门2个。同时设人工格栅1台，型号：BS-300。 |
集水井：设计流量312.5m3·h-1，水力停留时间6min，尺寸3m×4m×4.0m，井内设4台潜污泵，3用1备。型号100QW85-10-4，流量85m3·h-1，扬程10m，功率4kW。 | |
细格栅：设计采用SXG型旋转过滤机。流量312.5m3·h-1，型号SXG300，网孔间隙0.35mm，功率1.5kW。 | |
调节池：尺寸12m×45m×4.0m，停留时间18h。池内设潜污泵3台，2用1备。型号100QW65-15-5.5，流量65m3·h-1，扬程15m，功率5.5kW。 | |
UASB反应器：4座，单池尺寸9m×9m×7.5m，有效容积2250m3，设计流量105m3·h-1，COD容积负荷4kg·m-1·d-1，上升流速0.32m3·h-1。 | |
预曝气沉淀池：尺寸3.5m×19.8m×3m，设计流量105m3·h-1，曝气时间30min，沉淀区停留时间2h | |
CASS生物反应器：2座。单池尺寸18m×9.9m×5.5m，设计流量105m3·h-1，最高水位5.0m，最低水位2.66m，污泥的BOD5负荷0.1kg·kg-1·d-1，MLSS质量浓度3000～6000mg·L-1，反应池运行周期8h，每池内设1套滗水器，滗水器型号XEF-400，单套滗水水量400m3·h-1，排水口在水面下500mm左右。采用散流式曝气器，型号SSB400，360套。设污泥回流泵3台，2用1备。型号40ZW20-15-2.2。 | |
清水池：1座。尺寸6m×2.5m×4m，超高0.5m，有效容积50m3。 | |
处理效果 | |
工程投资 | 工程总投资为408.06 万元 |
项目名称 | 重庆某制药企业废水处理 |
工程概况 | 该企业生产废水为800m3/d、生活污水为200m3/d。废水中污染物的主要成分是生产过程中残余的原料及溶媒、中间产物等，如氯仿、DMF、三乙胺、克林霉素及相关中间产物和无机盐类(Na+、SO42－、HPO42－、Cl－、C2O42－等)。 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 铁碳微电解－UASB - A/O－混凝工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 调节池:有效容积为1000m3,设计流量为33.4m3/h,停留时间为24h,有效水深为5m,提升泵选用两台卧式化工泵,一用一备,单台流量为34m3/h,扬程为80kPa｡设自来水喷淋消泡系统一套,必要时投加消泡剂｡ |
气浮沉淀一体池:采用气浮沉淀一体池,玻璃钢防腐,处理量为35m3/h｡ | |
铁碳反应器：有效容积为134m3,流量为33.4m3/h,停留时间为4h｡设铁碳反应罐两套,玻璃钢防腐,尺寸(Φ×H)=3.5m×8m｡设置反冲洗水槽一座,有效容积为15m3｡反冲洗选用两台离心泵,一用一备,流量为56m3/h,扬程为250kPa｡ | |
混凝反应沉淀池2(3格):混凝反应池有效容积为5.7m3/格,钢混结构,处理量为33.4m3/h,停留时间为0.5h,有效水深为2m｡配置转速为85r/min搅拌机2台和20r/min搅拌机1台｡ | |
竖流式沉淀池：表面负荷为1.0m3/(m2·h),停留时间为1.5h,排泥泵2台,1用1备,流量为8m3/h,扬程为80kPa｡ | |
投配池：有效容积为150m3,设计流量为34m3/h,停留时间为0.75h(含UASB回流),有效水深为5m,回流量为167m3/h｡提升泵采用潜污泵,2台(1用1备),单台流量为200m3 /h，扬程为150 kPa。 | |
UASB反应器:1座4格,处理水量为33.4m3/h,容积负荷为2.5kgCOD/(m3·d),停留时间为68h,水温控制在约38℃｡ | |
厌氧沉淀池：设计流量为33.4m3/h,停留时间为1.5h,表面负荷为1m3/(m2·h)｡排泥采用两台潜污泵,一用一备,单台流量为8m3/h,扬程为80kPa｡ | |
反硝化池：2座,有效容积为1370m3,钢混结构,停留时间为32.9h,反硝化污泥负荷为0.10kgNO-x-N/(kgMLSS·d),污泥浓度为3500mg/L,处理水量为41.7m3/h,混合液内回流比为300%,污泥回流比为100%,有效水深为5m｡设置潜水搅拌机4台,功率为2.2kW｡ | |
好氧池:2座,有效容积为4670m3,停留时间为112h,有机污泥负荷为0.06kg-COD/(kgMLSS·d),MLSS为3500mg/L,有效水深为5m｡回流泵采用潜污泵2套(共4台),各一用一备,单台流量为85m3/h,扬程为60kPa｡鼓风机3台,两用一备,风量为32m3/min,风压为70kPa｡ | |
好氧沉淀池:2座,设计流量为41.7m3/h,停留时间为2.5h,表面负荷为0.8m3/(m2·h)｡污泥回流泵两台,一用一备,流量为42m3/h,扬程为80kPa｡ | |
混凝反应沉淀池3：停留时间为0.5h,配置转速为85r/min和20r/min搅拌机各一台;沉淀池表面负荷为0.8m3/(m2·h)｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 本工程总投资为1375 万元 |
项目名称 | 安阳市第三制药厂废水处理 |
工程概况 | 废水量400m3,含有淀粉､发酵残渣､羟基吡嗪､氯乙酰胺､长链亚胺类化合物以及一些硫酸盐类化合物等物质,水质､水量变化不稳定｡处理后水质达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)生物制药工业二级排放标准｡ |
设计水质指标 | |
主体工艺 | UASB |
工艺流程 | |
构筑物设计 | |
处理效果 | 原水pH7.6,COD20000mg·L-1;在沉淀池添加PAC后，调节池出水pH7.5,水温22℃,COD14455mg·L-1,去除率27.7%;水解池出水pH7.6,COD8749mg·L-1,去除率39.5%;UASB出水pH7.6,COD3537mg·L-1,去除率59.6%; 缺氧池出水COD2891mg·L-1,去除率18.30%;好氧工艺(活性污泥法)二沉池出水pH6.8,COD237mg·L-1,去除率91.80%｡达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)生物制药工业二级排放COD<300mg·L-1的标准｡ |
工程投资 | 总投资106 万元；，实际运行费用每m3为1.3元。 |
项目名称 | 某医药公司废水处理 |
工程概况 | 该公司排放的废水按高浓度废水和低浓度废水分质收集,高浓度废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的结晶母液､转相母液､吸附残液等;低浓度废水主要为生产工艺过程中产生的反应釜､过滤机､催化剂载体等设备和材料的清洗水等。废水处理站设计规模为800m3/d。 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 电催化+ 微电解+ 混凝沉淀+ 上升式厌氧污泥床+ 缺氧/好氧 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 集水池A：配套设备有耐腐蚀提升泵2台， 1用1备,Q=3.6m3/h,H=180kPa,N=2.2kW｡ |
调节池A：前端设有pH调整反应区｡尺寸:L×B×H=3.5m×3.0m×3.0m,有效水深为2.5m｡配套设备:加酸装置1套,N=0.55kW;pH控制系统1套;搅拌装置1套,N=0.37kW;耐腐蚀提升泵2台,1用1备,Q=1.5m3/h,H=100kPa,N=2.2kW｡ | |
电催化反应器：成套设备2组,单组处理能力为2m3/h,N=15kW｡ | |
微电解反应器：2座反应塔,搅拌槽式,并联使用。配套设备:微电解反应器2座,Φ1.5m×2.0m,碳钢衬胶防腐,N=2.2kW｡ | |
混凝沉淀池：反应区分2组4格｡其中有一组可根据高浓度废水微电解处理效果,灵活调整成Fenton氧化池｡反应区L×B×H=5.0m×4.0m×3.0m,有效水深为2.5m｡沉淀区L×B×H=5.0m×5.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:混凝加药装置2套,N=2.2kW;pH控制系统2套;Fenton加药装置2套,N=1.1kW;搅拌装置4套,N=1.5kW;污泥泵2台,1用1备,Q=3.2m3/h,H=80kPa,N=0.55kW｡ | |
集水池C：主要用于收集低浓度生产废水,利用车间排放口原有集水池｡配套设备:提升泵2台,1用1备,Q=28m3/h,H=80kPa,N=1.5kW｡ | |
格栅井及集水池B：配套设备:机械格栅1台,N=0.55kW;提升泵2台,1用1备,Q=28m3/h,H=80kPa,N=1.5kW｡ | |
调节池B：L×B×H=16.0m×12.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:pH控制系统1套;提升泵2台,1用1备,Q=40m3/h,H=100kPa,N=2.2kW;潜水搅拌机3台,N=2.2kW;蒸汽加热装置1套｡ | |
厌氧池：反应池分隔成独立的2格,以提高操作运行的灵活性｡池中设内循环泵。温度控制在35℃｡尺寸:L×B×H=16.0m×12.0m×7.0m,有效水深为6.5m｡配套设备:布水排泥系统1套;组合填料及支架;内循环泵2台,1用1备,Q=125m3/h,H=200kPa,N=15kW｡ | |
A/O池：尺寸:缺氧区L×B×H=16.0m×5.0m×5.3m,有效水深为4.8m｡好氧区L×B×H=16.0m×13.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:潜水搅拌机4台,N=1.5kW;硝化液回流泵2台,1用1备,Q=66m3/h,H=80kPa,N=3.7kW;罗茨风机2台,1用1备,Q=12.68m3/min,H=0.58MPa,N=22kW;曝气系统(硅橡胶膜微孔管式),曝气面积为208m2;组合填料及支架;在线溶氧仪1套;在线pH仪1套｡ | |
二沉池：表面水力负荷为0.66m3/(m2·h)｡尺寸:D×H=8.0m×3.5m,池壁有效水深为3.0m｡配套设备:中心传动刮泥机1套,N=0.37kW;污泥泵2台,1用1备,Q=12m3/h,H=80kPa,N=0.75kW｡ | |
清水池：尺寸:L×B×H=4.0m×4.0m×4.5m,有效水深为4.0m｡配套设备:出水泵2台,1用1备,Q=35m3/h,H=200kPa,N=5.5kW｡ | |
污泥池：尺寸:L×B×H=5.0m×5.0m×4.5m,有效容积为100m3｡配套设备:进泥泵2台,1用1备,Q=8m3/h,H=500kPa,N=3kW;厢式压滤系统1套,过滤面积为60m2,N=3kW｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 工程投资为568.92万元，运行成本为2.43 元/m3 |
项目名称 | 山东新时代药业有限公废水处理 |
工程概况 | 废水具有有机物含量高､悬浮物浓度高､成分复杂､存在生物毒性物质､色度高､pH波动大､间歇式排放等特点｡含有甲苯､乙酸乙酯等有机溶剂以及红霉素､青霉素等抗生素残留效价｡废水可生化性差,处理难度大｡处理水量为6000m3/d｡ |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 池深度处理组合工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 格栅：栅间距10mm,格栅宽2000mm,栅前水深1.2m,格栅与水平倾角60°｡ |
调节池：有效容积2000m3,有效水深4m,内设潜水搅拌机,停留时间视车间排水而定,一般10~48h｡ | |
初沉池:有效容积500m3,有效水深4m,停留时间4~10h｡ | |
水解酸化池:有效容积8000m3,有效水深4m,停留时间30~40h,废水pH为5.5~6.5,溶解氧控制在0.6~1.0mg/L | |
好氧活性污泥池:有效容积4800m3,有效水深4.5m,停留时间6~12h,pH7.0~8.0,溶解氧3~4mg/L,池内采用悬挂式弹性立体填料,填料层高度3m｡ | |
二沉池:有效容积600m3,有效水深4m,停留时间6~8h｡ | |
Fenton氧化池:有效容积1500m3,有效水深3.5m,调节废水pH为3~4,Fe2+质量浓度为10~12mg/L,H2O2总质量浓度为120~150mg/L,H2O2分1~3次均匀投加,反应时间5~6h｡ | |
曝气生物滤池:有效池容积7000m3,有效水深4m,停留时间30~36h,水流方式采用下流式,气水逆向流动,溶解氧4~5mg/L,滤料选用边长为10mm的立方体聚氨酯泡沫,滤料层高度3m,每3~7d进行一次反冲洗,采用气水联合反冲洗方式｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 工程总投资6500 万元，合计运行费用494万元/a。 |
项目名称 | 天津市某制药厂废水处理 |
工程概况 | 其废水产生点可以归为以下四类: 母液类; 冲洗废水; 回收残液; 辅助过程排水及生活污水｡特点：COD浓度高,成分复杂;污染物更新快,不稳定;含有大量难降解的中间体,具有微生物生长抑制性;废水中含有较高浓度的有机溶媒,具有较强的有机腐蚀性､生物毒性､难降解性;水质水量波动大,冲击负荷大;废水酸碱度变化大;废水含盐量较高｡设计水量: 生产废水(高浓度)为100m3/d,其他综合废水水量为500m3/d｡ |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 高级氧化+水解酸化+MBR+活性炭过滤工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 格栅井与集水井：合建｡格栅井内设置粗细格栅两道,粗格栅采用人工格栅,细格栅采用机械格栅｡生产废水集水井工艺尺寸为6. 0 m× 2. 0 m × 6. 3 m｡综合污水集水井工艺尺寸为6. 0m × 3. 5 m × 6. 3 m｡ |
隔油调节池:水力停留时间为24h,工艺尺寸为6.0m×4.3m×5.0m｡ | |
调节池:水力停留时间为12h,工艺尺寸为12.80m×6.0m×5.0m｡ | |
水解酸化池:水力停留时间为10h,工艺尺寸为15.1m×8.4m×5.0m｡ | |
MBR池:曝气区单格尺寸为14.2m×4.2m×5.0m,4格｡单格膜区尺寸为6.2m×3.0m×5.0m,2格｡ | |
膜清洗水池:工艺尺寸为6.2m×2.5m×5.0m｡ | |
污泥浓缩池:工艺尺寸为6.2m×4.2m×5.0m｡ | |
清水池:清水池内设置潜污泵｡同时清水池内的水也作为活性炭吸附罐､污泥脱水系统的反冲洗水｡水力停留时间为9 h,工艺尺寸为7. 4 m ×6. 2 m × 5. 0 m｡ | |
氧化池:单格水力停留时间为4h,工艺尺寸为4.0m×2.7m×4.5m,3格｡ | |
高级氧化间:高级氧化间主要包括氧化间､气浮间及鼓风机房｡尺寸为21.0m×10.0m｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 总运行费用为3.80元/m3 |
| 项目名称 | 河南某药业股份有限公司废水处理 |
工程概况 | 其生产废水可分为高浓度废水和低浓度废水,高浓度废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的废水,其抗生素含量高､生物毒性大､可生化性差;低浓度废水主要为生产工艺过程中产生的大量冲洗废水､污冷凝水､冷却排水以及生活污水等｡出水水质执行污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准｡ |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 高浓废水调节池：尺寸为10m×7m×4m,调节时间24h｡配耐腐蚀卧式离心泵2台,1用1备｡ |
斜管沉淀池：尺寸为6m×2m×5m,表面负荷为1.1m3·m2·h-1,静压排泥｡ | |
氧化反应池：尺寸为9m×2m×5m,池内填装浸渍活化粒状活性炭作为催化剂｡在池前设置管道混合器2套,分别投加O3和H2O2,配置臭氧发生器1套,臭氧产量1kg·h-1;配置H2O2投加罐1个,计量泵2台 | |
低浓废水调节池：尺寸为17m×14m×4m,调节时间12h｡配耐腐蚀卧式离心泵3台,2用1备｡ | |
铁碳微电解反应器：4座,单台尺寸Ф1.7m×8m,内装微电解填料,反应停留时间1h｡ | |
ABR池：尺寸为15m×12m×5m,有效容积900m3,水力停留时间6h｡ | |
UBF反应器：单台尺寸为Ф8m×12.5m,单台有效容积为600m3,共设置3台,总停留时间为24h,每台UBF反应器电磁流量计1台,水银温度计1套｡ | |
好氧曝气池：尺寸为25m×17m×4m,有效容积为1500m3,污泥负荷为0.06kgBOD5·kg-1MLSS·d-1,设置2台鼓风机,1用1备｡ | |
二沉池：尺寸为Ф14m×3.5m,水力负荷1.0m3·m-2·h-1,配置中心传动吸刮泥机1台｡ | |
集泥池:尺寸为8m×4m×3m,有效容积150m3,池内设置污泥泵3台,2用1备｡ | |
污泥调理罐:尺寸Ф5.5×4.5m,有效容积95m3,调理时间1h,罐内设置潜水混合搅拌机1台,罐外配污泥输送泵1台,输送污泥至污泥脱水机脱水外运｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 运行费用约为4.49元/m3 |
| 项目名称 | 江西某医药原材料有限公司废水处理 |
工程概况 | 该企业生产废水主要为各生产反应器的清洗水,还有少量地面冲洗水及生活污水｡该种化学合成制药废水成分十分复杂,是一种高浓度难降解的有机废水,不适宜直接生化降解。出水水质执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)｡废水处理站设计处理水量为150m3/d, |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 采用微电解/芬顿/水解酸化/接触氧化/絮凝沉淀工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 细格栅槽：共1座,净尺寸:10.68m×0.15m×0.35m,栅条宽度5mm,栅条间隙10mm,格栅安装倾角60°,栅前水深0.035m,栅条间隙10个｡ |
调节池：1座,净尺寸:10.38m×2.7m×3.2m,有效容积为75m3,HRT=12h｡内设两台潜水搅拌机,使水质水量均化,利于后续处理,配2台污水提升泵(1用1备),Q=10m3/h,H=100kPa,N=7.5kW｡ | |
pH值调节池：2座,净尺寸:1m×2m×2m,有效容积为1.6m3,每座池子的HRT为12.5min｡内设一台机械隔膜加药泵,Q=120L/h,P=0.7MPa,N=0.37kW,配2台pH计,测量范围:0~14;精度:0.01｡ | |
微电解塔：共1座,净尺寸:2.0m×2m,有效容积为11.25m3,HRT=1.5min｡塔内设置9.4m3新型微电解填料｡ | |
Fenton池：共1座,净尺寸:2m×1.25m×3.3m,有效容积为7.5m3,HRT=1h｡配1台双氧水计量泵,Q=9L/h,N=0.37kW｡ | |
中和反应池：共1座,净尺寸:2m×1.25m×3.3m,有效容积为7.5m3,HRT=1h,配备曝气､加药系统各1套｡ | |
初沉池：共1座,有效容积为262.5m3,HRT=24h｡内设1台电动隔膜吸泥泵,Q=0.5m3/h,H=300kPa,N=0.37kW,清泥周期为3天｡ | |
水解酸化池：有效容积为34m3,HRT=4.5h｡ | |
| 生物接触氧化池：共2座,单池净尺寸:3.5m×2m×4.0m,有效容积为50m3,并联运行,每座水力停留时间为3.25h｡池内配备2台罗茨鼓风机｡ | |
絮凝反应池：共1座,净尺寸:Ф1.2m×1.64m,有效容积为1.25m3,HRT=10min｡ | |
二沉池：共1座,净尺寸:Ф2.2m×3.8m,有效容积为10m3,HRT=1.5h｡ | |
污泥浓缩池：共1座,净尺寸:Ф1.05m×2.81m,有效容积为105m3,内设污泥泵1台,Q=50m3/h,P=0.6MPa,N=2.2kW｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 该工程总投资为94.81万元，运行费用合计为2.32元/m3｡ |
| 项目名称 | 苏州某生物制药公司 |
工程概况 | 该公司排放的废水主要来源于生产车间前期培养基的残留废液以及抗体纯化阶段的层析､细胞过滤､超滤浓缩等工序产生的废液,具有水量波动大､成分复杂､有机物含量高等特点[1]｡该工程设计处理水量150 m3/d,设计进水pH 为5~6,COD<8 g/L,NH3-N､TP､SS 的质量浓度分别<120､<20､<200 mg/L｡处理后出水进行回用。 |
设计水质指标 | 设计进水pH为5~6,COD<8g/L,NH3-N､TP､SS 的质量浓度分别<120､<20､<200 mg/L｡处理后出水进行回用,主要用于企业的公共设施清洁卫生､厕所冲洗､厂区道路灰尘抑制､扫除及厂区绿化用水等｡ |
主体工艺 | 厌氧+A/O+ 砂滤+ 炭滤+ 超滤+ 反渗透+ 三效蒸发 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 格栅集水井：尺寸为3.8m×2.1m×6.1m,有效容积45m3,HRT为7.2h｡配有潜水泵2台(1用1备),体积流量qV=25m3/h,扬程H=10m,配套电机功率P=1.5kW;人工格栅,栅条间隙5mm;浮球液位计4只｡ |
调节池：尺寸为8.2m×6.8m×6.1m,有效容积300m3,HRT为48h,地下式钢砼结构+FRP防腐｡配有潜水泵2台(1用1备),qV=10m3/h,H=10m,P=0.75kW;浮球液位计4只;电磁流量计1台;空气搅拌系统1套｡ | |
pH调节池：尺寸为3.0m×2.1m×2.5m,HRT为2h｡配有空气搅拌系统1套;pH计1套;综合房内设加药系统,酸､碱储槽2座,加药泵4台(2用2备),qV=120L/h,P=0.25kW｡ | |
厌氧池：尺寸为9.3m×6.9m×6.1m,有效容积362m3,HRT=58h｡配有潜水搅拌机2台,P=1.5kW;池内填充弹性填料178m3,规格150,单层填料高度3m,共设1层｡ | |
A/O反应池：缺氧池的尺寸为6.2m×3.4m×6.1m,有效容积112m3,HRT为18h｡池内填充SJ-II型脱氮填料53m3,配有潜水搅拌机1台,P=0.85kW｡好氧池的尺寸为8.1m×5.3m×6.1m,有效容积240m3,HRT=38h｡配有混合液回流泵2台(1用1备),qV=25m3/h,H=10m,P=1.5kW;电磁流量计1台;SJ-III型脱氮填料117m3;池内安装可变微孔球冠状曝气盘232套;鼓风机2台(1用1备),风量10.64m3/min,P=18.5kW,出口压力60kPa｡ | |
竖流沉淀池：A的尺寸为3.4m×3.2m×6.1m,表面水力负荷为0.7m3/(m2·h)｡配有污泥回流泵2台(1用1备);浮球液位计4只｡中间水池的尺寸为2.7m×2.7m×6.1m,有效容积40m3,HRT为6.5h｡配有提升泵2台(1用1备),qV=15m3/h,H=40m,P=5.5kW;浮球液位计4只;电磁流量计1台｡ | |
砂滤器､炭滤器､超滤系统：砂滤器的尺寸为750mm×1850mm(3套),并联运行,过滤速度5m/h,滤层高度1.5m｡投放0.21~0.42mm和2.00~4.75mm的石英砂滤料｡炭滤器的尺寸为750mm×1850mm(3套),并联运行,过滤速度5 m/h,滤层高度1.5 m,滤料为颗粒活性炭｡系统设3套UF装置，并联运行，单套设备处理水体积流量2.1m3/h，采用PVDF中空纤维外压式膜组件，数量2支。配有精密过滤器1台，精度为100μm；PE药箱1个，型号MC120L；加药泵2台（1用1备），qV=4.5L/h，P=0.25kW；PE超滤产水箱，型号PT-2000L；UF机架1套。反洗水箱与过滤水箱共用。反洗水泵2台（1用1备），qV=3m3/h，H=30m，P=0.75kW | |
反渗透系统：反渗透装置3套,单套设备处理水体积流量2.1m3/h,选用BW30-4040反渗透膜,数量9支｡配有供给泵2台(1用1备),qV=3m3/h,H=30m,P=0.75kW;精密过滤器1台,精度为5μm;PE药箱1个,型号MC120L;加药泵2台(1用1备),qV=4.5L/h,P=0.25kW;高压泵2台(1用1备),qV=3m3/h,H=130m,P=2.2kW;电导率仪表1套;RO机架1套;清洗水泵1台,qV=3m3/h,H=30m,P=0.75kW;清洗水箱1套,型号PT-1000L｡ | |
三效蒸发器：设3套三效蒸发器,并联运行,单套设备水分蒸发量qV=700kg/h;工作蒸汽压力P=0.1~0.2MPa,工作蒸汽耗量280kg/h;循环冷却水耗量qV=20t/h｡机组外型尺寸为3.5m×2.5m×4.5m,设备材质316L;机组总功率P=10kW｡ | |
浓缩液收集池､回用水池：浓缩液收集池的尺寸为3.8m×2.3m×6.1m｡配有提升泵1台,qV=10m3/h,H=10m,P=0.75kW;浮球液位计4只｡回用水池的尺寸为6.2m×3.0m×3.0m,地下式钢砼结构｡ | |
污泥浓缩池：尺寸为3.8m×2.8m×6.1m｡配有隔膜泵2台(1用1备),qV=340L/min;管道混合器1套;浮球液位计4只 | |
处理效果 | |
工程投资 | 综合运行成本为39.33～46.3 元/ m3 |
| 项目名称 | 某制药企业废水处理 |
工程概况 | 该企业共有6个生产车间,主要产生7类废水,排放废水总量约193m3/d｡工程总水量按400m3/d设计 |
设计水质指标 | |
主体工艺 | 铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺 |
工艺流程 | |
构筑物设计 | 工艺废水调节池(含铁-碳池)：1座；平面尺寸为15.0m×11.0m,有效水深为3.0m,有效容积为500m3;设废水提升泵2台(1用1备),流量为8.0m3/h,扬程为160kPa;高低点浮球液位计1套｡ |
混凝反应池Ⅰ：1座,平面尺寸为2.0m×2.0m,有效水深为2.0m,有效容积为8m3(按50m3/d工艺废水量计算);内置空气搅拌管;配加药装置1套,包括在线pH计､溶药桶､溶药搅拌机和2台加药泵(防腐泵,1用1备)｡采用PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,pH值控制为8.5左右｡ | |
混凝沉淀池：1座;设计表面负荷为0.23m3/(m2·h),平面尺寸为3.0m×3.0m,有效水深为5.0m;设立式污泥泵1台,流量为10m3/h,扬程为100kPa｡ | |
中转水池：1座;平面尺寸为2.0m×3.0m,有效水深为4.5m,有效容积为27m3(按50m3/d工艺废水量计算);设臭氧氧化塔进水泵2台(1用1备),流量为4.0m3/h,扬程为280kPa;浮球液位计1套｡ | |
臭氧氧化塔：1座,尺寸为1.2m×5.0m(按50m3/d工艺废水量计算);配置臭氧发生器1套,臭氧发生器发生量产量为1000g/h,功率为36kW｡氧化塔前设砂滤罐1套,规格为Ф1.0m×2.5m｡ | |
综合废水调节池：1座,平面尺寸为15.0m×18.0m,有效水深为3.0m,有效容积为800m3,平均停留时间为48h(按400m3/d废水量计算);设废水提升泵2台(1用1备),流量为12m3/h,扬程为180kPa｡ | |
水解酸化-厌氧池：1座,水解酸化段和厌氧段的平面尺寸分别为4.0m×13.0m和5.0m×8.0m,有效水深为5.5m,总有效容积为506m3,总停留时间为61h(按200m3/d废水量计算);安装规格为Ф200mm的生物弹性填料400m3;水解酸化段布设穿孔曝气管; | |
厌氧沉淀池：1座,竖流式;设计表面负荷为0.33m3/(m2·h),平面尺寸为5.0m×5.0m,有效水深为5.3m;设厌氧污泥回流泵2台(1用1备),流量为20m3/h,扬程为100kPa,按200%回流比输送至水解酸化池,通过大水量循环提高处理效果｡ | |
A/O生化池：1座;总平面尺寸为14.0m×8.0m,有效水深为5.2m,总有效容积为582m3,缺氧段和好氧段的平均停留时间分别为16h和56h(按200m3/d废水量计算);缺氧段配置1台功率为2.5kW的潜水推流搅拌机;好氧段内置150套微孔曝气器,回流泵2台(1用1备),流量为20m3/h,扬程为100kPa;安装规格为200mm的生物弹性填料450m3｡ | |
二沉池：1座,有效水深为5.0m,其余设计参数与厌氧沉淀池相同;污泥则以100%的回流比回流至A段,污泥回流泵共2台(1用1备),流量为10m3/h,扬程为100kPa,剩余污泥接入污泥浓缩池｡ | |
混凝反应池Ⅱ：1座｡平面尺寸为2.0m×5.0m,有效水深为4.5m,有效容积为45m3(按200m3/d废水量计算);与混凝反应池Ⅰ一样,内置空气搅拌管,并配加药装置1套,包括在线pH计､溶药桶､溶药搅拌机和2台加药泵(防腐泵,1用1备);混凝剂为PAC,助凝剂为PAM,pH值为8.5左右｡ | |
终沉池：1座;设计表面负荷为0.33m3/(m2·h),平面尺寸为5.0m×5.0m,有效水深为4.5m;设立式污泥泵1台,流量为10m3/h,扬程为100kPa｡ | |
砂滤池：1座,平面尺寸为2.0m×5.0m,有效水深为4.0m,有效容积为40m3,内置石英砂滤料;设反冲洗泵1台,流量为20m3/h,扬程为280kPa｡ | |
污泥浓缩池：1座,半地埋式钢筋混凝土结构,设计表面负荷为0.3m3/(m2·h),平面尺寸为3.0m×6.0m,有效水深为5.5m,有效容积为100m3｡设污泥螺杆泵2台(1用1备),流量为20.0m3/h,压力为0.6MPa｡ | |
应急事故池：1座,半地埋式钢筋混凝土结构,内壁防腐处理;有效水深为3.0m,有效容积为600m3,池内分3格,分别用作全厂废水应急池､高浓废水应急池与预处理集水池｡ | |
处理效果 | |
工程投资 | 一期工程运行成本为5.98元/m3。 |
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