注塑加工中的滞流现象及处理方法

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滞流现在是注塑加工中经常碰到的，不得不了解下。

熔融料在从浇口进入填充模腔的时候，熔体在部分方向流速减缓或停滞，这就是滞流。而这会造成很多缺陷。滞流现象是熔体流动不平衡的最高形式。理想地说，从浇口进入的料以扩展流的方式均匀的同时充填远端的各个角落是最好的。

但实际上，模腔会有厚有薄，有直有曲面，有冷有热面。就造成了熔融料流动时候的压力梯度不同，温度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，热扩散作用下扩展流的表皮很快凝固化，流动的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滞流就此形成。

滞流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？ 会有困气，缺料，过充填，尺寸不良，弯曲等缺陷。所以要尽量避免或者缓和滞留缺陷，如何缓和呢？

1. 改变模具结构是改善滞流效应最根本的方法。完善模具设计要产品结构合理化，避免壁厚突变，使得型腔各处的熔体阻力基本均匀。

2. 改变参数也可以缓和滞留效应，主要是提高料温，提高射速，但要区别温敏性剪敏性。

3. 改变模温对于改善滞流效应作用不大的。

4. 改变材料不是上佳方法，效用也不大的。

下面介绍个案例：

这个模具是一出二，产品一边大一边小。大的填充大，小的慢，这就产生了滞流。如何改善呢？最理想方法是一个模具里的2个产品是相同的，但不现实。或者说小产品加胶改变模具结构，但也不现实。

最终方法是通过改变流道截面积来调整料流，OK，这样模具不改，材料不改，参数基本不怎么改，简便易行，皆大欢喜。

作者：杨建宏注塑咨询 | 来自：杨建宏的注塑博客

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