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注塑生产停机时料筒清洗的小贴士

2014-08-11 艾邦高分子

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注塑生产停机时料筒清洗的小贴士


无论什么生产,停机是经常的事情,比如要过节呀要等订单呀要大修要等,注塑也不例外。这时候的料筒清洗环节很重要,如果处理的好再生产时候可以可以启动生产,产品品质也高,如果处理不好,在下次生产中会出现顽固性的黑点、黄纹等缺陷,导致生产不能进行。

那问题就在这里,需要停机1天怎么办?




现在一般采用的是HDPE置换法,在停机时候用稳定性高的HDPE将原理的料置换出来。

但这种方法也有问题,废料,费事,容易污染,清洗和换料过程最容易产生黑点脏污的,另外对于大型机器,螺槽很深,塑料传热又慢,胶料外层持续受热时会由于受热不均而产生过热,黑纹甚至碳化

碰到这情况怎么办?

我在生产中发现一个小办法 - - -延长低温保护时间,把短期停机延长成中期停机。比如一般停机15分钟以上要低温保护吗?其实这个低温保护可以延长1个小时也可以,1天也可以。再生产时候怎么办呢?小窍门如下:

现在加热瓦升温一般都是PID控制的,而这种控制方法的特点是距离设定问题很近时候才作用,减少加热功率。但这时候大型的的加热瓦加热螺筒,厚厚的螺筒又有保温性能,热惯性,造成局部还是温度高的。这时候可以等温度升到约80%时候,比如PC料,设定290度,保温150度,那么就在升温到230多度的时候,用风扇给螺筒降温,减缓升温速度。

这样的好处是可以长期的保持原物料不用清洗置换。上述做法可以减少清洗换料过程中的种种风险,还可以保持原来料筒的料不碳化

当然上述方法有个缺点就是费电,如果特别长时间的停机就不适用了。(来源网络)


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