注塑制品发脆，怎么办？

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注塑制品发脆，怎么办？

制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。

发脆原因分析：

1.干燥条件不适合

2.注塑温度设置不对

3.浇口和流道系统设

4.螺杆设计不恰当

5.熔解痕强度不高

6.使用过多的回收料

改进方法(1)

1.材料

a.注塑前设置适当的干燥条件

塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料

b.减少使用回收料，增加原生料的比例.

c.选用高强度的塑胶.

2.模具设计

a.增大主流道、分流道和浇口尺寸

过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。

改进方法(2)

1.注塑机

选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解

2.工艺条件

a.降低料筒和喷嘴的温度

b.降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生,避免聚合物的分解.

c.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度

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1.塑料颗粒中的水分

2.模具供料系统过小

3.错误的浇口位置

4.保压时间太短

5.错误的熔融温度

6.错误的模具温度

7.不良外观的处理

8.与热流道有关的问题

9.翘曲

10.制品的模垢问题

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