塑料制品注塑后的“退火处理“和“调湿处理”
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塑料注塑制件，脱模后还需进行对其外形处理和内在质量处理。外形处理包括用手清除制品各部位的飞边及没有成型的丝孔与槽，要进行机械加工。内在质量处理，是指为减少制件变形、改善提高制件强度的消除内应力处理。它包括退火处理和调湿处理。
退火处理
制件退火目的，是为了消除制件在降温固化时由于降温速度不同产生的局部应力集中现象。比如在制件薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀结晶收缩，结果这里有应力集中现象。在有金属嵌件的四周，这种现象更明显。如不进行退货处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形
。
退火方法。一般是把制件浸在热油或热水中，也可在循环热风中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用地域制品热变形温度10~20℃不能过高，过高温度中制品要变形，但也不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。几种常见塑料退火条件如下：
塑料:聚酰胺； 处理介质:油； 温度:130℃； 制品厚:12mm； 处理时间:15min
塑料:聚碳酸酯； 处理介质:空气或油； 温度:125~130； 制品厚:1mm； 处理时间:30~40min
塑料:聚乙烯； 处理介质:水； 温度:100℃； 制品厚:>6mm； 处理时间:60min
塑料:聚丙烯； 处理介质:空气； 温度:150℃； 制品厚:<6mm； 处理时间:15~30min
塑料:聚苯乙烯； 处理介质:空气或水； 温度:60~70℃； 制品厚:<6mm； 处理时间:30~60min
经过退火的制件，消除了应力集中现象，提高了工作强度、稳定结晶结构、减小了制品变形的可能性。
调湿处理
制品的调湿处理，主要是对聚酰胺类（尼龙）原料制品。因为这种原料制品，存放一段时间后，会因吸收空气中的水份变形膨胀，尺寸发生变化。所以，聚酰胺类原料制品成型后，应先浸在100~120℃水中或醋酸钾水溶液中，制品与空气隔绝，根据制件的壁厚及形状，决定浸泡处理时间，然后缓慢降温至室温，取出制件。
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